Новости

Причиной пузырь поверхности ПХД на самом деле является проблема плохой адгезии поверхности доски:

ПХД блистеринг вызван процессом медного покрытия в процессе производства плат, а также является одним из общих дефектов качества. Из-за сложности процесса производства платы и обслуживания процесса, особенно в процессе химической влажной обработки, трудно предотвратить дефекты поверхностных пузырей. Причиной пузырь поверхности ПХД на самом деле является проблема плохой адгезии, которая также может быть названа проблемой качества поверхности поверхности доски; Причины пузырь на поверхности медных плат:

1.Микрокоррозия в предварительной обработке медного отложения платы PCB и графического галванического покрытия. Чрезмерная микрокорозия может вызвать утечку подложки в отверстии и вызвать пузыри вокруг отверстия; Недостаточное микротравление также может привести к недостаточной силе связывания, что приводит к явлению пенообразования. Поэтому необходимо укрепить контроль за микрогравированием; Кроме того, содержание меди, температура ванны, нагрузочная способность и содержание микрогравирования микрогравирования бака являются всеми элементами, которые необходимо отметить.

2.Активность раствора медного осадка PCB слишком сильна, и содержание трех основных компонентов в новом цилиндре или резервуаре слишком высоко, особенно содержание меди. Это может привести к тому, что раствор в резервуаре имеет слишком сильную активность, что приводит к грубому химическому осаждению меди, чрезмерному включению водородного газа, оксида меди и других примесей в химическом медном слое, что приводит к снижению физического качества покрытия и плохой адгезии. Следующие методы могут быть приняты для снижения содержания меди, включая добавление чистой воды в раствор резервуара.

Поверхность платы PCB подвергается окислению во время производственного процесса, такого как окисление медной пластины в воздухе, что может не только привести к отсутствию меди в отверстии, грубой поверхности платы, но и вызвать пузыри на поверхности платы; Если медная пластина хранится в кислотном растворе слишком долго, поверхность пластины также подвергнется окислению, и эту оксидную пленку трудно удалить; Поэтому во время производственного процесса медная пластина должна своевременно утолщаться и не должна храниться слишком долго. Как правило, утолщенное медное покрытие должно быть завершено не позднее 12 часов.

4.PCB медь потопает переработка плохая. Некоторые переработанные доски с медным потоплением или графикой могут испытывать пузырьки во время процесса переработки из-за плохого покрытия, неправильных методов переработки или неправильного контроля времени микрогравирования во время процесса переработки или других причин. Если дефекты, связанные с затоплением меди, обнаружены в режиме онлайн во время переработки медных затопляющих досок, их можно удалить непосредственно из линии путем мытья водой и кислотной мытья без микротравления.

5.Недостаточное мытье воды после разработки, длительное время хранения после разработки или чрезмерная пыль в мастерской во время графической передачи PCB может привести к плохой чистоте поверхности и эффективности обработки волокон

Слегка плохие результаты могут вызвать потенциальные проблемы с качеством.

6.Перед медным покрытием ПХД резервуар для маринования должен быть заменен своевременно. Если в жидкости резервуара слишком много загрязнения или содержание меди слишком высокое, это не только вызовет проблемы с чистотой поверхности доски, но и вызовет грубую поверхность доски

Грубость и другие дефекты.

7.Органическое загрязнение, особенно масляные пятна, с большей вероятностью возникают в цистернах для галванического покрытия ПХД для автоматических линий.

Зимой важно обратить внимание на электрификацию производителей печатных плат во время производственного процесса, особенно для покрытия резервуаров с воздушным смешиванием, таких как медь и никель. Для никельовых цилиндров лучше всего добавлять теплую воду для мытья резервуара перед никелированием зимой (при температуре воды около 30-40 градусов по Цельсию), чтобы обеспечить плотное и хорошее первоначальное осаждение никельового слоя.

В фактическом производственном процессе существует много причин, по которым поверхность платы PCB заполняется пузырями. Различные заводы печатных плат могут иметь разные причины заполнения пузырями из-за различных технических уровней оборудования. Конкретная ситуация должна быть подробно проанализирована и не может быть обобщена. Вышеуказанный анализ причин не проводит различия между первичным и вторичным значением, но в основном следует потоку производственного процесса для краткого анализа, только предоставляя направление для решения проблем и более широкую перспективу, я надеюсь, что он может сыграть существенную роль в каждом’ Процесс производства и решения проблем.