Новости

Причиной пузырь поверхности ПХД на самом деле является проблема плохой адгезии поверхности доски:

ПХД блистеринг вызван процессом медного покрытия в процессе производства плат, а также является одним из общих дефектов качества. Из-за сложности процесса производства платы и обслуживания процесса, особенно в процессе химической влажной обработки, трудно предотвратить дефекты поверхностных пузырей. Причиной пузырь поверхности ПХД на самом деле является проблема плохой адгезии, которая также может быть названа проблемой качества поверхности поверхности доски; Причины пузырь на поверхности медных плат:

1.Микрокоррозия в предварительной обработке медного отложения платы PCB и графического галванического покрытия. Чрезмерная микрокорозия может вызвать утечку подложки в отверстии и вызвать пузыри вокруг отверстия; Недостаточное микротравление также может привести к недостаточной силе связывания, что приводит к явлению пенообразования. Поэтому необходимо укрепить контроль за микрогравированием; Кроме того, содержание меди, температура ванны, нагрузочная способность и содержание микрогравирования микрогравирования бака являются всеми элементами, которые необходимо отметить.

2.Активность раствора медного осадка PCB слишком сильна, и содержание трех основных компонентов в новом цилиндре или резервуаре слишком высоко, особенно содержание меди. Это может привести к тому, что раствор в резервуаре имеет слишком сильную активность, что приводит к грубому химическому осаждению меди, чрезмерному включению водородного газа, оксида меди и других примесей в химическом медном слое, что приводит к снижению физического качества покрытия и плохой адгезии. Следующие методы могут быть приняты для снижения содержания меди, включая добавление чистой воды в раствор резервуара.

Поверхность платы PCB подвергается окислению во время производственного процесса, такого как окисление медной пластины в воздухе, что может не только привести к отсутствию меди в отверстии, грубой поверхности платы, но и вызвать пузыри на поверхности платы; Если медная пластина хранится в кислотном растворе слишком долго, поверхность пластины также подвергнется окислению, и эту оксидную пленку трудно удалить; Поэтому во время производственного процесса медная пластина должна своевременно утолщаться и не должна храниться слишком долго. Как правило, утолщенное медное покрытие должно быть завершено не позднее 12 часов.

4.PCB медь потопает переработка плохая. Некоторые переработанные доски с медным потоплением или графикой могут испытывать пузырьки во время процесса переработки из-за плохого покрытия, неправильных методов переработки или неправильного контроля времени микрогравирования во время процесса переработки или других причин. Если дефекты, связанные с затоплением меди, обнаружены в режиме онлайн во время переработки медных затопляющих досок, их можно удалить непосредственно из линии путем мытья водой и кислотной мытья без микротравления.

5.Недостаточное мытье воды после разработки, длительное время хранения после разработки или чрезмерная пыль в мастерской во время графической передачи PCB может привести к плохой чистоте поверхности и эффективности обработки волокон

Слегка плохие результаты могут вызвать потенциальные проблемы с качеством.

6.Перед медным покрытием ПХД резервуар для маринования должен быть заменен своевременно. Если в жидкости резервуара слишком много загрязнения или содержание меди слишком высокое, это не только вызовет проблемы с чистотой поверхности доски, но и вызовет грубую поверхность доски

Грубость и другие дефекты.

7.Органическое загрязнение, особенно масляные пятна, с большей вероятностью возникают в цистернах для галванического покрытия ПХД для автоматических линий.

Зимой важно обратить внимание на электрификацию производителей печатных плат во время производственного процесса, особенно для покрытия резервуаров с воздушным смешиванием, таких как медь и никель. Для никельовых цилиндров лучше всего добавлять теплую воду для мытья резервуара перед никелированием зимой (при температуре воды около 30-40 градусов по Цельсию), чтобы обеспечить плотное и хорошее первоначальное осаждение никельового слоя.

In the actual production process, there are many reasons for PCB board surface blistering. Different printed circuit board factories may have different reasons for blistering due to different technical levels of equipment. The specific situation needs to be analyzed in detail and cannot be generalized. The above analysis of the reasons does not distinguish between primary and secondary importance, but basically follows the production process flow for a brief analysis, only providing a direction for problem-solving and a broader perspective, I hope it can play a substantive role in everyone's process production and problem solving.