Новости

Медь без электрического покрытия обычно известна как PTH. Технология металлизации отверстий печатной платы является одним из ключей технологии производства печатной платы. Строгий контроль качества металлизации отверстий является предпосылкой для обеспечения качества конечной продукции, контролируя при этом скорость химического медного покрытия.

1. Определение скорости осадков химической меди:

Используя химический раствор медного покрытия, существуют определенные технические требования к скорости PTH. Слишком медленная скорость может вызвать отверстия или шпильки в стене отверстия; Если скорость PTH слишком быстра, покрытие будет грубым. Поэтому научное определение скорости ПТГ является одним из средств контроля качества ПТГ. Принимая в качестве примера безэлектрическое покрытие тонкой меди, предоставленное Xianling, кратко представлен метод определения скорости PTH:

(1) Материалы

Используется эпоксидный базовый материал после коррозии меди, и размер составляет 100 × 100 (мм).     

(2) Шаги измерения

1. Выпечьте образец при 120-140 ℃ в течение 1 часа, а затем взвешите W1 (г) с помощью аналитического баланса;  
2. Коррозия в смеси 350-370 г/л ангидрида хрома и 208-228 мл/л серной кислоты (температура 65 ℃) в течение 10 минут, и очистить водой;     
3. Очистить его в отходной жидкости удаления хрома (температура 30-40 ℃) в течение 3-5 минут и очистить;     
4. Предварительное погружение, активация и обработка в редуктирующем растворе в соответствии с условиями процесса;     
5. Мойте медь в медном растворе осадков (температура 25 ℃) в течение полчаса и очистите ее; Запечите испытательный кусок при 120-140 ℃ в течение 1 часа до постоянного веса и взвешите W2 (г).   

(3) Расчет скорости PTH

Скорость = (w2-w1) 104/8,93 × 10 × 10 × 0,5 × 2 (μ м)     

4) Сравнение и суждение

Сравните и оцените измеренные результаты с данными, предоставленными данными процесса.

2. Способ определения скорости травления раствора травления:

Перед покрытием через отверстие медная фольга микрогравируется, чтобы загрузить микроструктуру, чтобы увеличить адгезию со слоем PTH. Для обеспечения стабильности раствора травления и равномерности травления медной фольги необходимо измерить скорость травления, чтобы убедиться, что она находится в диапазоне, указанном процессом.     

(1) Материалы

0,3 мм медная облицованная фольга, обезжиренная, щеткая и разрезанная на 100 × 100 (мм);     

2) Процедура определения

1. Образец кородируется в перекиси водорода (80-100 г/л) и серной кислоте (160-210 г/л) при 30 ℃ в течение 2 минут, а затем очищается деионизированной водой;  
2. Выпечьте при 120-140 ℃ в течение 1 часа, взвешите W2 (г) после постоянного веса и взвешите W1 (г) перед коррозией.     

(3) Расчет скорости гравирования

Скорость = (W1-W2) 104/2 × 8.933T (μ м / мин)     

Где: площадь с-образца (см2) время т-гравирования (мин)

4) Решение

1-2 мкм/мин скорость коррозии подходит. (270-540 мг медной коррозии в 1,5-5 минут).

3. Метод испытания стеклянной ткани:

В процессе металлизации отверстий, активация и PTH являются ключевыми процессами безэлектрического покрытия. Хотя качественный и количественный анализ ионного палладия и редуктирующего раствора может отражать эффективность активации и редукции, его надежность не столь надежна, как тест на стеклянную ткань. Условия медного покрытия в стеклянной ткани являются наиболее требовательными, которые лучше всего могут показать свойства активации, редукции и медного покрытия раствора. Краткое введение гласит следующее:

(1) Материал:

Стеклянную ткань растворяют в 10% растворе гидроксида натрия. И разрезать его на 50 × 50 (мм), удалить некоторые стеклянные нити на концах вокруг, чтобы распространить стеклянные нити.     

(2) Шаги испытания:

1. Обработка образца в соответствии с процедурой осадка меди;  
2. Поставьте его в раствор медного осадка. Через 10 секунд конец стеклянной ткани должен быть полностью затоплен в медный, черный или темно-коричневый цвет. Через 2 минуты он должен быть полностью затоплен, а через 3 минуты медный цвет будет углубляться; Для тяжелой меди конец стеклянной ткани должен быть полностью затоплен через 10 секунд, а вся медь должна быть затоплена через 30-40 секунд.
3. Суждение: если достигнут вышеупомянутый эффект медного осадка, это указывает на то, что активация, снижение и медное осадка хороши, но наоборот, это плохо.