Новости

I, Цель гравюры

Целью гравирования является гравирование незащищенной непроводительной части меди на печатной плате с узорами, сделанными в предыдущем процессе, чтобы сформировать схему.

Гравировка включает в себя гравировку внутреннего слоя и гравировку внешнего слоя. Внутренний слой принимает кислотное травление, а влажная пленка или сухая пленка является антикоррозионным агентом; Внешний слой щелочный, а олов свинец является ингибитором коррозии.

II, Основные принципы реакции гравирования

1. Раствор для гравирования кислотного хлорида меди

① . Характеристики

-Скорость травления легко контролировать, и раствор травления может достичь высокого качества травления в стабильном состоянии

-Большое количество медной коррозии

Растворение для травления легко регенерировать и перерабатывать

② Основный принцип реакции

Во время процесса травления Cu2 окисляется, что окисляет листовую медь в Cu: Cu CuCl2 → 2CuCl

Созданный CuCl нерастворяется в воде и генерирует растворимые сложные ионы в присутствии избыточных ионов хлорида:

2CuCl 4Cl- →2 [CuCl3]2-

По мере прогресса реакции Cu становится все больше и больше, и способность к гравированию меди уменьшается. Необходимо регенерировать раствор для травления, чтобы Cu превратился в Cu2. Методы регенерации следующие: регенерация кислорода или сжатого воздуха (низкая скорость реакции), регенерация хлора (быстрая реакция, но токсичная), электролитическая регенерация (медь может быть непосредственно восстановлена, но оборудование, требующее электролитической регенерации и высокого энергопотребления), регенерация гипохлорита натрия (высокая стоимость, более опасная), регенерация перекиси водорода (быстрая скорость реакции, легко контролировать)

Реакция: 2CuCl 2HCl H2O2 → 2 CuCl2 2H2O

Автоматическая система добавления управления: автоматическое непрерывное производство достигается путем контроля скорости травления, добавления доли перекиси водорода и соленой кислоты, удельной тяжести, уровня жидкости, температуры и других элементов.

III, вакуумная гравировка

1) Структура вакуумного гравщика

Вакуумная гравировка была впервые разработана немецкой компанией Pilek и запущена в 2001 году. Говорят, что патенты были поданы в США, Германии, Японии и Китае, и оборудование улучшалось за годы.

Группа модульных конструкций вакуумной гравировки. Он состоит из трех погруженных насосов, один для верхнего распыления и другой для нижнего распыления, распыляя свежий раствор травления на верхние и нижние пластины соответственно. Третий насос служит тонкой талией сопле Вентури, которая производит вакуум. Труба Вентури имеет три порта. Третий насос циркулирует раствор в сопле Вентури. Сопсело наклоняется к верхней сопле, чтобы генерировать отрицательное давление. Раствор пластины может быть всасыван через всасывающую головку, простирающуюся до верхней поверхности пластины через трубу, так что раствор травления не остается на поверхности пластины.

Вакуумная всасывающая головка конструирована как плоская щелина и закреплена на расстоянии около 0,5 мм от поверхности подложки

Положение интегрировано с верхним транспортным пресс-рулоном, который может подниматься и падать с толщиной пластины. Верхние и нижние сопла травления распыления являются плоскими вентиляторнообразными соплами, которые оказывают сильное воздействие на подложку.

Вакуумная гравировка имеет структуру функции управления, аналогичную другим общим гравировкам, включая систему мониторинга и управления составом раствора, удельной гравитацией, температурой и т. д., систему обнаружения и регулирования давления и потока распыления и устройство сигнализации блокировки сопла. Вакуумная гравировка может использовать кислотный хлорид меди, щелочный хлорид меди, хлорид железа и другие растворы гравирования.

2) Эффект вакуумной гравировки

Для подтверждения единообразия травления, 35 мк М Фольга покрытый ламинат медной фольги соответственно

Полное гравирование пластины осуществляется на вакуумной гравирующей машине, а медная фольга в середине пластины гравируется до 18 μ Стоп, когда толщина составляет м, и обнаруживает распределение толщины меди по всей поверхности платы. Распределение толщины меди, полученной обычным травлением, обычно высокая гора в центре, в то время как распределение толщины меди, полученной вакуумным травлением, равномерно. Центр и край обычного гравирования в пределах длины 600 мм

Разница в толщине меди составляет около ± 4 мкм (18 ~ 10 мкм), в то время как разница в толщине между центром и краем вакуумно гравированной меди составляет только около ± 1 мкм (19 ~ 17 мкм), последняя составляет только четверть первой.

Вакуумная гравировка используется для того, чтобы ширина линии / расстояние линии ≤ 30/30 мк М было легко реализовать. Чтобы получить идеальный эффект, необходимо понять такие факторы, как прочность вакуума, давление распыления и толщина медной фольги. Количество всасывания вакуумного сопла в гравщике к пластинному раствору должно быть равным или немного больше, чем количество распыления. Если количество всасывания небольшое, старый раствор будет задержан. Давление распыления повлияет на скорость травления и степень боковой коррозии, но давление повредит антитравление пленки.