Новости

Основная функция металлизации отверстий заключается в реализации проводимости между слоями ПХД путем покрытия меди на стене отверстия. Это основной и ключевой момент для двусторонних досок и многослойных досок, чтобы играть роль. Технология металлизации отверстий не сложна, и ее можно просто разделить на две части: подготовку до медного покрытия и медное покрытие. Качество медного галванического покрытия в значительной степени зависит от подготовки до медного галванического покрытия.
В настоящее время в промышленности существуют три основных процесса подготовки для медного галванического покрытия: медные осадки, черная дыра и черная тень.

1. ПТХ

Основным принципом медного отложения, также известным как химическое медное отложение, является отложение слоя меди на стенку отверстия с помощью химической заменительной реакции в качестве проводящего свинца для последующего медного покрытия. Если это обычная тонкая медь, ее толщина, как правило, составляет 0,5 мкм или около этого. Как самый традиционный процесс подготовки до галванизации меди, он имеет следующие преимущества и недостатки:

Преимущества:

(1) Металлическая медь имеет отличную проводность (в проводе медная провода обычно используется в качестве проводности);
(2) Толщина может быть регулирована в широком диапазоне с широкой адаптивностью (самая низкая в промышленности составляет 0,3 мкм, до 30 мкм. Непосредственно заменить последующий процесс медной галванизации);
(3) Процесс зрелый и стабильный, и может применяться ко всем продуктам PCB (PCB / fpc / rfpcb / носительная плата / металлическая подложка / керамическая подложка и т. д.).

Недостатки:

(1) содержит формальдегид, который вреден здоровью операторов;
(2) большие инвестиции в оборудование, высокие производственные затраты и большое загрязнение окружающей среды;
(3) Контроль ограничения времени короткий, и общее эффективное время составляет 3 ~ 6 часов.

2.Черная дыра

Черная дыра является одной из технологий прямого электроплатирования. Его главным принципом является использование физического принципа для того, чтобы углеродный порошок адсорбировался на поверхности стены отверстия, чтобы сформировать проводящий слой, который может использоваться в качестве проводящего свинца для последующей медной галванизации. Как правило, его толщина составляет 0,5 ~ 1μm. Как один из основных процессов подготовки до медного галванического покрытия, он имеет следующие преимущества и недостатки:

Преимущества:

(1) он не содержит формальдегида, который имеет малое воздействие на здоровье операторов и малое загрязнение окружающей среды;
(2) Инвестиции в оборудование небольшие, обработка отходов проще, а затраты на процесс ниже, чем медные осадки;
(3) Отыл и процесс относительно уменьшены, и своевременность может достигнуть 48 часов, что более удобно для обслуживания и управления.

Недостатки:

(1) с точки зрения проводимости, проводящий углеродный порошок слабее, чем отложенный медный слой;
(2) Его применимость не столь широка, как применимость затопленной меди. Поэтому, хотя он используется в крупных масштабах, он в основном используется для двусторонних досок в промышленности, и высококачественные продукты, такие как HDI, редко используются

3.Shadow

Черная тень, в строгом смысле, является дальнейшим развитием процесса черной дыры. Его принцип, преимущества и недостатки похожи, и лучше черной дыры. Главным отличием является то, что проводящий слой черной дыры является углеродным порошком, в то время как проводящий слой черной тени является графитом.

Кроме того, черные дыры обычно не используются в высококачественных продуктах или сложных процессах, но черная тень может. Процесс черной тени частично заменил медное отложение и широко используется в платах высокого класса, таких как платы HDI и платы носителей IC. Иногда процесс черной тени лучше, чем процесс осаждения меди, такой как селективное покрытие.

Как упоминалось выше, вы можете подумать, что процесс затопления меди лучше, чем процесс черной дыры и черной тени. В целом, отрасль обычно так думает. Однако, если это касается фактического уровня применения, это неправда. Каждый процесс ПХД будет иметь свои преимущества и недостатки, чтобы установить свое положение в практическом применении. Если он был полностью отстал, это, естественно, будет устранено промышленностью.

Поэтому считается, что эффект осаждения меди > черная тень > черная дыра может быть использована в качестве справочного ответа, но она не может быть использована в качестве окончательного ответа, поскольку она также включает в себя фактическую ситуацию каждого производственного завода, а также оборудование, жидкую медицину, параметры и т. д., используемые в процессе.

Поэтому, с реальной точки зрения, процесс является лишь средством изготовления продукции. Пока произведенная продукция может соответствовать требованиям доставки, а производитель также может получить удовлетворительную прибыль, этот процесс может быть принят.