Новости

Производство PCB является очень сложным процессом. Есть некоторые меры предосторожности, на которые следует обратить внимание в процессе гравирования ПХД.

1. уменьшить боковую эрозию и выступающий край и улучшить коэффициент гравирования

Бочная эрозия создает выступающий край. Как правило, чем дольше печатная доска находится в растворе гравирования, тем серьезнее боковая коррозия. Бочная эрозия серьезно влияет на точность печатных проводов, и серьезная боковая эрозия сделает невозможным сделать тонкие проводы. Когда боковое гравирование и выступающий край уменьшаются, коэффициент гравирования увеличивается. Высокий коэффициент травления указывает на способность сохранять тонкую проволоку, так что травленная проволока близка к размеру оригинального чертежа. Электроплакирование травления сопротивляются, будь то олов свинцовый сплав, олов, олов никель сплав или никель, чрезмерное выдвижение вызовет короткое замыкание провода. Поскольку выступающий край легко сломать, между двумя точками проводника образуется электрический мост.
Существует множество факторов, влияющих на боковую эрозию, которые перечислены ниже:

1) Метод травления

Погрузка и пузырь травления вызовет большую боковую коррозию, в то время как распыление и распыление травления имеют меньшую боковую коррозию, особенно распыление травления имеет лучший эффект.

2) Тип раствора травления

Различные химические компоненты различных растворов травления приводят к разным скоростям травления и коэффициентам травления. Например, коэффициент травления раствора травления кислого хлорида меди обычно составляет 3, а коэффициент травления раствора травления щелочного хлорида меди может достигнуть 4. Недавние исследования показали, что система травления на основе азотной кислоты не может достичь почти никакого бокового травления, а боковая стенка травленной линии близка к вертикальной. Эта система гравирования еще не разработана.

3) скорость травления

Медленная скорость травления вызовет серьезную боковую коррозию. Улучшение качества травления тесно связано с ускорением скорости травления. Чем быстрее скорость травления, тем меньше времени, которое плата остается в растворе травления, тем меньше количество боковой коррозии, а травленная графика ясна и аккуратна, что является результатом производственного процесса производителей плат с богатым опытом.

4) значение PH раствора травления

Когда значение pH щелочного раствора для травления высоко, боковая коррозия увеличивается. Для уменьшения боковой эрозии общее значение pH должно контролироваться ниже 8,5.

5) Плотность раствора гравирования

Плотность щелочного раствора травления слишком низкая, что усугубит боковую коррозию. Выбор раствора для травления с высокой концентрацией меди полезен для снижения боковой коррозии.

6) Толщина медной фольги

Для достижения травления тонких проводов с минимальной боковой коррозией лучше всего использовать (ультра) тонкую медную фольгу. Кроме того, чем тоньше ширина линии, тем тоньше толщина медной фольги. Потому что чем тоньше медная фольга, тем короче время в растворе гравирования, и тем меньше количество боковой коррозии.

2. Улучшение последовательности скорости травления между пластинами

При непрерывном травлении пластин, чем более последовательная скорость травления, тем более равномерно могут быть получены травленные пластины. Для удовлетворения этого требования необходимо обеспечить, чтобы раствор для травления всегда находился в лучшем состоянии травления во всем процессе травления. Это требует выбора раствора для травления, который легко регенерировать и компенсировать, а скорость травления легко контролировать. Выберите процесс и оборудование, которые могут обеспечить постоянные условия работы и автоматическое управление различными параметрами решения. Это реализуется путем контроля количества растворенной меди, значения рН, концентрации раствора, температуры, равномерности потока раствора (система распыления или сопла и качалка сопла) и т.д.

3. Улучшение равномерности скорости травления на всей поверхности доски

Однообразность скорости травления на всей поверхности доски определяется равнообразностью травления потока на поверхности доски. В процессе травления скорости травления верхних и нижних пластин часто несоответствуют. Как правило, скорость травления нижней поверхности пластины выше, чем верхней поверхности пластины. Из-за накопления раствора на верхней поверхности пластины прогресс реакции гравирования ослабляется. Неравномерное гравирование верхних и нижних поверхностей пластины может быть решено путем регулирования давления распыления верхних и нижних сопл. Частой проблемой при гравировании и печати является то, что сложно гравировать все поверхности доски одновременно. Край доски выгравируется быстрее, чем центр доски. Это эффективная мера принятия системы распыления и качивания сопла. Для дальнейшего улучшения равномерность травления всей поверхности доски может быть достигнута путем различия давления распыления в центре и краю доски и перерывного травления в передней и задней части доски.

4. Улучшение способности безопасной обработки и травления тонкой медной фольги и тонкослойной прессованной пластины

При гравировании тонкослойной прессовальной пластины, такой как внутренний слой многослойной доски, пластину легко завитать на ролике и конвейерном колесе, что приводит к отходам. Поэтому оборудование для травления внутренних ламинатов должно обеспечить, чтобы тонкие ламинаты могли быть обработаны плавно и надежно. Многие производители оборудования прикрепляют передачи или ролики к гравировке, чтобы предотвратить такое явление. Лучшим способом является использование дополнительной лево-правой качивающейся проволоки с тефлоновым покрытием в качестве опоры для передачи тонкослойной прессовальной пластины. Для травления тонкой медной фольги (например, 1/2 или 1/4 унции) необходимо убедиться, что она не поцарапана. Тонкая медная фольга может’ t выдерживают механические недостатки, такие как гравирование 1 унции медной фольги. Иногда сильные вибрации могут царапать медную фольгу.
 
5. Снижение загрязнения

Загрязнение меди водой является распространенной проблемой в производстве печатных схем, которая усугубляется использованием щелочного раствора аммиака. Поскольку медь комплексируется с аммиаком, ее нелегко удалить ионным обменом или щелочным осадком. Поэтому второй метод распыления используется для промывания доски без медной добавки, что значительно уменьшает разряд меди. Затем избыточный раствор на поверхности пластины удаляется воздушным ножем перед промыванием водой, чтобы уменьшить нагрузку на промывание воды на медь и гравированные соли.