Новости

PTH является очень важным шагом в процессе металлизации отверстий платы PCB. Его целью является формирование чрезвычайно тонкого проводящего медного слоя на стене отверстия и медной поверхности для подготовки к последующей галванизации. Отдырка в покрытии стены отверстия является одним из распространенных дефектов в металлизации отверстий ПХД, а также одним из элементов, которые легко вызывают партийный слом печатных плат. Поэтому решение проблемы отверстия в покрытии печатных плат является ключевым элементом управления для производителей печатных плат. Однако, поскольку причин его дефектов много, только точно оценив характеристики его дефектов мы можем эффективно найти решение.

Полость 1.Plating на стене отверстия вызвана PTH

Полости покрытия на стене отверстия, вызванные ПТГ, в основном являются пятнистыми или кольцевыми полостями. Конкретные причины являются следующими:

(1) Содержание меди, концентрация гидроксида натрия и формальдегида в медном раковине

В первую очередь следует рассмотреть концентрацию раствора медного цилиндра. Как правило, содержание меди, концентрация гидроксида натрия и формальдегида пропорционально. Когда любое из них ниже 10% от стандартного значения, баланс химической реакции будет нарушен, в результате чего будет плохой ПТГ и пунктированные полости. Поэтому приоритет следует уделять регулированию параметров жидкого лекарства медного цилиндра.

(2) Температура жидкости резервуара

Температура раствора для ванны также оказывает важное влияние на активность раствора. Как правило, существуют температурные требования в различных растворах, некоторые из которых должны строго контролироваться. Поэтому обращайте внимание на температуру жидкости в резервуаре в любое время.

(3) Контроль раствора активации

Низкие двувалентные ионы олова вызывают разложение коллоидного палладия и влияют на адсорбцию палладия. Однако до тех пор, пока активационный раствор регулярно добавляется и дополняется, он не вызовет серьезных проблем. Ключевым моментом активации контроля раствора является то, что его нельзя перемешать воздухом. Кислород в воздухе окислит двухвалентные ионы олова, и вода не может войти, что вызовет гидролиз SnCl2.

(4) Температура очистки

Температура очистки часто игнорируется. Лучшая температура для очистки выше 20 ℃. Если он ниже 15 ℃, чистящий эффект будет затронут. Зимой температура воды становится очень низкой, особенно на севере. Из-за низкой температуры мытья воды температура доски после мытья также станет очень низкой. Температура доски не может подняться сразу после входа в медный цилиндр, что повлияет на эффект осаждения, потому что пропускается золотое время осаждения меди. Поэтому в местах с низкой температурой окружающей среды следует также обратить внимание на температуру очищающей воды.

(5) Температура применения, концентрация и время порообразующего агента

Температура жидкого лекарства имеет строгие требования. Слишком высокая температура вызовет разложение порообразующего агента, снизит концентрацию порообразующего агента и повлияет на эффект формирования отверстий. Его очевидной особенностью является то, что в отверстии есть пунктированные полости на ткани из стекловолокна. Только когда температура, концентрация и время жидкого лекарства соответствуют правильно, можно получить хороший эффект бурения отверстий, и в то же время можно сэкономить затраты. Концентрация ионов меди, накопленных в растворе, также должна строго контролироваться.

(6) Температура применения, концентрация и время редуктора

Роль редукции заключается в удалении остаточного марганата калия и перманганата калия после бурения. Выход из-под контроля соответствующих параметров жидкого лекарства повлияет на его роль. Его очевидной особенностью является то, что в смоле в отверстии есть точка, подобная полости.

(7) Осциллятор и каялка

Бесконтролируемое колебание и каяние вызовет кольцевую полость, что в основном связано с неспособностью устранить пузырьки в отверстии, особенно небольшую плиту с отверстием с высоким соотношением толщины диаметра. Очевидной особенностью является то, что полость в отверстии симметрична, а медная толщина части с медью в отверстии нормальна, а покрытие галванического покрытия (вторичная медь) обертает все покрытие пластины (первичная медь).

Полость 2.Plating на стене отверстия вызвана передачей узора

Полости покрытия стены отверстия, вызванные передачей узора, в основном являются кольцевыми отверстиями в отверстии и в отверстии. Конкретные причины являются следующими:

(1) Плита щетки предварительной обработки

Давление щетковой пластины слишком высоко, и медный слой на всей пластине медь и PTH отверстие чистят, так что следующий образец галванического покрытия не может быть покрыт медью, в результате чего кольцевые полости в отверстии. Его очевидной особенностью является то, что медный слой в отверстии постепенно становится тоньше, а покрытие с электропластикой покрывает всю пластинку. Поэтому давление щетки должно контролироваться с помощью испытания на знаки износа.

(2) Остаток отверстия

Очень важно контролировать параметры процесса в процессе графической передачи, потому что плохая сушка предварительной обработки, неправильная температура и давление пленки приведут к остатковому клею на краю отверстия, в результате чего возникнут кольцевые полости в отверстии. Очевидными характеристиками является то, что толщина медного слоя в отверстии нормальна, одностороннее или двойное отверстие имеет кольцевую полость, простирающуюся до подушки, край неисправности имеет очевидные следы травления, а покрытие галванического покрытия не покрывает всю пластину.

(3) Микро-травление предварительной обработки

Количество микротравления предварительной обработки должно строго контролироваться, особенно количество переработки сухой пленковой пластины. В основном из-за проблемы равномерности галванического покрытия в середине отверстия толщина покрытия слишком тонкая, и чрезмерная переработка приведет к тому, что медный слой во всем отверстии пластины будет тоньше, и, наконец, будет генерирована кольцевая медь, свободная в середине отверстия. Его очевидной особенностью является то, что всё покрытие пластины в отверстии постепенно становится тоньше, а покрытие галванического покрытия обертает всё покрытие пластины.

Полость покрытия стены 3.Hole вызвана galvанизацией узора

(1) Узор электроплатирования микрогравирование

Количество микротравления галванического покрытия также должно строго контролироваться, и полученные дефекты в основном те же, что и микротравление предварительной обработки сухой пленки. В тяжелых случаях стена отверстия будет в основном свободна от меди, а полная толщина поверхности пластины будет значительно тоньше. Поэтому лучше оптимизировать параметры процесса с помощью эксперимента DOE для регулярного измерения скорости микротравления.

(2) Плохая дисперсия олова (свинцовая олова)

Толщина оловяного покрытия недостаточна из-за таких факторов, как плохая производительность раствора или недостаточное качение, а оловянный слой и медный слой в середине отверстия эрозируются во время последующего удаления пленки и щелочного травления, в результате чего возникают кольцевые полости. Очевидными характеристиками является то, что медный слой в отверстии имеет нормальную толщину, край неисправности имеет очевидные следы гравирования, а покрытие галванического покрытия не покрывает всю пластину (см. рисунок 5). Учитывая эту ситуацию, некоторый полир для оловянного покрытия может быть добавлен к маринации перед оловянным покрытием, чтобы увеличить влажность доски и диапазон каялки.

4.Conclusion

Существует множество факторов, вызывающих пустоты в PTH-покрытии, наиболее распространенным из них являются пустоты в PTH-покрытии. Порожнины в PTH-покрытии могут быть эффективно уменьшены путем контроля соответствующих параметров процесса раствора. Однако другие факторы нельзя игнорировать. Только при тщательном наблюдении и понимании причин порожнин покрытия и характеристик дефектов можно своевременно и эффективно решить проблемы и поддерживать качество продукции.