Новости

The process of printed circuit board from optical board to displaying circuit pattern is a relatively complex physical and chemical reaction process. This paper analyzes the last step - etching. At present, the typical process of printed circuit board (PCB) processing is "pattern plating". That is, a layer of lead tin anti-corrosion layer is pre plated on the copper foil part to be retained on the outer layer of the board, that is, the graphic part of the circuit, and then the rest of the copper foil is chemically corroded, which is called etching.

Тип гравюры:

Следует отметить, что при гравировании на доске есть два слоя меди. В процессе травления внешнего слоя только один слой меди должен быть полностью травлен, а остальный образует окончательную необходимую схему. Этот тип типа галванического покрытия характеризуется тем, что слой медного покрытия существует только ниже коррозионостойкого слоя свинца и олова.

Another process is that the whole board is plated with copper, and the part outside the photosensitive film is only tin or lead tin corrosion resistant layer. This process is called "full board copper plating process". Compared with pattern plating, the biggest disadvantage of copper plating on the whole board is that copper must be plated twice everywhere on the board, and they must be corroded during etching. Therefore, when the wire width is very fine, a series of problems will occur. At the same time, side corrosion will seriously affect the uniformity of lines.

В технологии обработки внешней схемы печатной платы существует другой способ, который заключается в использовании фоточувствительной пленки вместо металлического покрытия в качестве антикоррозионного слоя. Этот метод очень похож на процесс травления внутреннего слоя, и вы можете ссылаться на травление в процессе производства внутреннего слоя.

В настоящее время олово или свинечный олово является наиболее часто используемым слоем сопротивления, который используется в процессе травления аммиака травления Аммиака травления является широко используемым химическим раствором, который не имеет химической реакции с оловом или свинечным оловом. Аммиака травящий в основном относится к аммиака воды / аммиака хлорида травящий раствор.

Кроме того, на рынке также можно купить раствор для гравирования воды аммиака / сульфата аммиака. Медь в гравированном растворе на основе сульфата может быть отделена электролизом после использования, поэтому ее можно повторно использовать. Из-за его низкой скорости коррозии, он, как правило, редко встречается в реальном производстве, но ожидается, что он будет использоваться в гравировке без хлора.

Кто-то пытался использовать пероксид серной кислоты в качестве гравировки для гравирования внешнего узора. По многим причинам, включая экономию и очистку жидкостей отходов, этот процесс не широко используется в коммерческом смысле Кроме того, пероксид серной кислоты водорода не может использоваться для травления слоя свинца и олова, и этот процесс не является основным методом производства внешнего слоя ПХД, поэтому большинство людей редко обращают на него внимание.

Качество гравирования и уже существующие проблемы:

The basic requirement for etching quality is to completely remove all copper layers except under the anti-corrosion layer, and that's all. Strictly speaking, if we want to define it accurately, the etching quality must include the consistency of wire width and the degree of side erosion. Due to the inherent characteristics of the current corrosive solution, it can etch not only downward but also left and right directions, so side erosion is almost inevitable.

Проблема бокового травления часто обсуждается в параметрах травления. Он определяется как соотношение ширины бокового травления к глубине травления, которое называется коэффициентом травления. В индустрии печатных схем он имеет широкий диапазон изменений, от 1:1 до 1:5. Очевидно, что небольшая боковая гравюра или низкий фактор гравюры является наиболее удовлетворительным.

Структура гравированного оборудования и раствор для гравирования с различными компонентами окажут влияние на коэффициент гравирования или степень бокового гравирования, или, оптимистическим словом, его можно контролировать. Степень боковой коррозии можно снизить с помощью некоторых добавок. Химические компоненты этих добавок, как правило, являются коммерческими тайнами, и их соответствующие разработчики не раскрывают их внешнему миру.

Во многих отношениях качество гравировки существовало задолго до того, как печатные доски вошли в гравировку. Поскольку существует очень тесная внутренняя связь между различными процессами или процессами обработки печатных схем, нет никакого процесса, который не повлиял бы на другие процессы и не влиял бы на другие процессы. Многие проблемы, идентифицированные как качество гравирования, действительно существовали в предыдущем процессе удаления пленки или даже больше.

For the etching process of outer graphics, many problems are finally reflected in it because its "inverted stream" image is more prominent than most PCB processes. At the same time, this is also because etching is the last step in a long series of processes starting with self coating and photosensitivity. After that, the outer pattern is transferred successfully. The more links, the greater the possibility of problems. This can be regarded as a very special aspect in the production process of printed circuit.

Theoretically speaking, after the printed circuit enters the etching stage, in the process of processing printed circuit by pattern electroplating, the ideal state should be: the total thickness of copper and tin or copper and lead tin after electroplating should not exceed the thickness of electroplating resistant photosensitive film, so that the electroplating pattern is completely blocked by the "walls" on both sides of the film and embedded in it. However, in real production, the plated pattern of printed circuit boards all over the world is much thicker than the photosensitive pattern after electroplating. In the process of electroplating copper and lead tin, because the coating height exceeds the photosensitive film, there is a trend of horizontal accumulation, which leads to problems. The tin or lead tin anti-corrosion layer covered above the line extends to both sides to form a "edge", covering a small part of the photosensitive film under the "edge".

The "edge" formed by tin or lead tin makes it impossible to completely remove the photosensitive film when removing the film, leaving a small part of the "residual glue" under the "edge". "Residual glue" or "my film" left under the "edge" of the resist will cause incomplete etching. The lines form "copper roots" on both sides after etching, which narrows the line spacing, causing the printed board to fail to meet Party A's requirements and may even be rejected. Rejection will greatly increase the production cost of PCB.

Кроме того, во многих случаях растворение образуется вследствие реакции. В индустрии печатных схем остаточная пленка и медь также могут накапливаться в коррозионном растворе и блокироваться в сопле коррозионной машины и кислотостойкого насоса, поэтому их нужно отключать для обработки и очистки, что влияет на эффективность работы.