Новости

Что означает проверка PCB? Почему проверка PCB? Какова функция проверки PCB? Профилирование ПХД относится к тому, что дизайнер разработал чертежи, но для того, чтобы не допустить ошибок и обеспечить идеальную работу ПХД, испытанные продукты, то есть образцы, будут сделаны до массового производства.

Проверка PCB сначала должна предоставить конкретные данные Проверки PCB производителям-партнерам. Возьмем в качестве примера производителя ПХБ. Прежде всего, мы должны предоставить конкретные данные проверки PCB персоналу, который будет цитировать клиентов и цикл поставки продукции в соответствии с конкретными данными, требованиями процесса и количеством проверки. Если обе стороны считают, что нет проблем, после того, как обе стороны подписают договор о сотрудничестве, персонал организует заказ и отслежит прогресс производства.

Первый шаг – резка материала. Необходимо разрезать доску в соответствии с данными и требованиями к конструкции, предоставленными заказчиком, и разрезать материал подложки до необходимого размера. После резки подложку необходимо предварительно обработать, чтобы удалить загрязнители поверхности медной пленки и улучшить шерсткость поверхности, что благоприятствует последующему процессу прессования пленки.

Если требуемая заказчиком ПХД является многослойной ПХД, внутренний слой должен быть сначала прессован, а медная поверхность готовой подложки должна быть приклеена антикоррозионной сухой пленкой с помощью горячего прессования. Затем, после воздействия и развития, изображение на первоначальной отрицательной пленке передается на фоточувствительную базовую пластину через действие источника света, а сухая пленка без химической реакции смывается щелочным раствором, оставляя сухую пленку с химической реакцией в качестве антикоррозионного защитного слоя во время коррозии. Открытая медь после развития коррозируется лекарственным раствором, чтобы сформировать необходимый внутренний узор линии.

После травления пленку необходимо удалить, а сильная щелоча используется для отщепления антикоррозионного слоя на защитной медной поверхности для обнаружения схемы. После того, как схема проверки PCB выгравирована, необходимо проверить внутренний слой, выбрать аномальную PCB для обработки, затем пробить через CCD и пробить отверстие позиционирования и отверстие клепки операции обнаружения с помощью CCD. Следующим шагом является проверка AOI и подтверждение VRS. Используя принцип отражения света, изображение передается обратно в оборудование для обработки, по сравнению с установленным принципом логического суждения или графикой данных, чтобы выяснить аномалию. После подключения к AOI данные испытаний каждой испытательной версии передаются в VRS через VRS, а аномалия, обнаруженная AOI, подтверждается вручную.

После подтверждения правильности внутренней платы следующим шагом является нажатие медной фольги, пленки и окисленной внутренней платы в многослойную плату. После того, как прессовая пластина завершена, медная поверхность должна быть коричневая и обрушенная. Площадь поверхности, контактирующая с смолой на медной поверхности, увеличивается, чтобы увеличить увлажнение меди на текущую смолу, чтобы уплотнить медную поверхность и избежать побочных реакций. Затем требуется заклепление, и несколько внутренних пластин приклепляются вместе с заклеплениями, чтобы избежать скольжения между слоями в последующем процессе обработки. После заклепления ламинируйте предварительно ламинированный пол в ламинированную многослойную пластину, а затем нажмите ламинированную пластину в многослойную пластину путем горячего прессования.

После завершения прессования отверстие сверляется, а через отверстие для соединения линии между слоями сверляется на поверхности доски. После бурения отверстия проводится галванизация, так что смола и стекловолокно непроводной части на стене отверстия металлизируются, а затем клейный шлак необходимо удалить, чтобы подвергнуть воздействию медные отверстия, которые должны быть взаимосоединены в каждом слое. Затем необходимо обрабатывать внешний слой, прессовать пленку, подвергать воздействию и развивать, а затем осуществляется вторичная галванизация. Толщина меди покрывается до толщины, требуемой заказчиком. После снятия олова проводится травление линии, проверка AOI и VRS внешнего слоя. Чем больше слоев ПХД, которые клиенты нуждаются в проверке, тем больше времени и процессов, которые они должны выполнить.

После проверки и подтверждения правильности каждого слоя для достижения цели антисварки, защитной пластины и изоляции требуется антисварка, а затем символы шелкового экрана для обслуживания и идентификации.

Окончательным процессом является обработка поверхности и испытание. Конечно, некоторые клиенты также будут иметь некоторые специальные процессы. Короче говоря, проверка основана на конкретной информации клиентов.