Электроплатировка очень важна в процессе производства ПХД. Что’ с разница между «покрытием стойки» и «покрытием бочки»?
1. Различные определения:
1. Линия производства покрытия стойки подходит для меди, никеля, хрома, цинка, оксида алюминия, фосфатирования, пластикового галванического покрытия и других передовых требований процесса. Вся линия имеет разумную структуру, красивый внешний вид, удобную эксплуатацию, низкий уровень шума и легкое обслуживание. Ролики портального крана изготовлены из полиуретановой резины, которая может работать плавно и без шума. Все процедуры во всей линии могут реализовать работу процесса, регулирование преобразования частоты, мягкий подъем и мягкое падение. Он подходит для покрытия резервуаров различных размеров и является автоматической линией с широким диапазоном адаптируемости.
2. Бочковое покрытие использует высококачественные материалы, разумную структуру, красивый внешний вид, безопасную работу, низкий уровень шума, легкое обслуживание, подходящее для массового производства различных небольших деталей и различных потребностей в покрытии. Высокая эффективность производства, равномерное покрытие и хорошее качество.
Во-вторых, процесс отличается:
1. Покрытие стойки - это процесс, в котором деталь зажимается на вешалке, подходит для больших частей, количество продуктов, которые могут быть покрыты в каждой партии, небольшо, а толщина слоя покрытия более 10 мкм.
2. Бочковое покрытие - это процесс, в котором деталь загружается в барабан, подходящий для небольших деталей, с большим количеством на барабан, и толщина покрытия меньше 10 мкм.
1. Повесите покрытие:
Раковое покрытие - это процесс, при котором деталь зажимается на вешалке, подходит для больших деталей, количество продуктов, которые могут быть покрыты в каждой партии, небольшое, а толщина слоя покрытия более 10 мкм.
2.Баррель покрытие:
Научно разделение типов бочкового покрытия должно основываться на форме и осивом направлении ролика, используемого в бочковом покрытии. В соответствии с различием между этими двумя аспектами барабана общие методы бочкового покрытия в производстве галванического покрытия делятся на три категории: горизонтальное бочковое покрытие, наклонное бочковое покрытие и вибрационное покрытие.
3. Обзор бочкового покрытия:
Бочковое покрытие подходит для галванического покрытия небольших деталей, которые не могут или не должны быть установлены из-за таких факторов, как форма и размер. По сравнению с ранним покрытием небольших деталей с помощью покрытия стойки или покрытия корзины, это экономит труд и улучшает эффективность производства труда. И качество поверхности покрытых частей также значительно улучшается. Поэтому изобретение и применение бочкового покрытия, несомненно, имеют очень положительное значение в области галванического покрытия небольших деталей. Бочковое покрытие использовалось в промышленности еще в 1920-е годы. Внутреннее бочковое покрытие впервые появилось в Шанхае в середине-конце 1950-х годов. Механизированное непрерывное оборудование для бочкового покрытия начало использоваться около 1960-х годов, но оборудование в то время могло управляться только вручную, в то время как крупномасштабная автоматическая линия производства бочкового покрытия, вероятно, началась в 1990-х годах. Он широко используется с начала десятилетия. В настоящее время на производство бочкового покрытия приходится около 50% всего процесса галванического покрытия и включает десятки видов покрытия, таких как цинкование, медь, никель, олово, хром, золото, серебро и сплавы. Бочковое покрытие стало очень распространенным методом обработки галванического покрытия, который почти на равных уровнях с покрытием стойки.
Бочковое покрытие осуществляется в барабане.
Самая большая разница между бочковой покрытием и небольшими деталями покрытия стойки заключается в том, что он использует ролик, который является удерживающим устройством, которое несет небольшие детали, которые должны быть покрыты во время непрерывного процесса крушения. Типичный ролик имеет форму шестиугольной призмы и расположен горизонтально. Одна сторона стены барабана открыта, и определенное количество небольших частей загружается в барабан из отверстия во время галванизации, а затем барабанная дверь покрывается, чтобы закрыть отверстие. На стене барабана много маленьких отверстий. Проведение тока между деталями и анодом во время галванизации, обновление раствора внутри и снаружи цилиндра и разряд выхлопных газов все должны проходить через эти небольшие отверстия. Катодные проводящие устройства в барабане проходят через отверстия центрального вала с обеих сторон барабана через медные проводы или прутники, а затем соответственно закрепляются на проводящих ногах левой и правой стенных панелей барабана. Части естественным образом соединяются с катоднопроводящим устройством в барабане своей собственной гравитацией. Бочковое покрытие небольших деталей осуществляется в таком устройстве. Многие факторы, такие как структура, размер, размер, скорость, режим проводки и скорость открытия барабана, связаны с эффективностью производства бочкового покрытия и качеством покрытия. Поэтому барабан является одной из фокусных точек всего исследования технологии бочкового покрытия.
Бочковое покрытие осуществляется в процессе непрерывного крушения небольших деталей.
Во время бочкового покрытия небольшие части не находятся в барабане, но должны непрерывно катиться при вращении барабана. Такой вид падения характерен для определенной части: она некоторое время захороняется внутри всей накладной части, а затем некоторое время повертается к внешней поверхности. Это повторяется до конца всего процесса бочкового покрытия.
18 декабря 2019 
