Новости

Выбор раствора для гравирования

Выбор раствора для гравирования очень важен, потому что он напрямую влияет на точность и качество изображения тонкой проволоки высокой плотности в процессе производства печатной платы. Конечно, характеристики травления раствора травления влияют на множество факторов, включая физические, химические и механические аспекты. Она кратко описана следующим образом:

1. Физические и химические аспекты

1) Концентрация раствора для травления: концентрация раствора для травления определяется методом испытания в соответствии с принципом коррозии металла и структурным типом медной фольги. Он должен иметь большой выбор, то есть относится к широкому диапазону процессов.

2) Химический состав раствора травления: различные химические компоненты раствора травления приведут к различным скоростям травления и коэффициентам травления. Например, коэффициент травления обычно используемого раствора кислого хлорида меди обычно составляет & Коэффициент раствора травления щелочного хлорида меди может достигнуть 3,5-4. Раствор травления на основе азотной кислоты на стадии разработки может достичь почти никакой проблемы боковой коррозии, а боковая стенка травленной проволоки близка к вертикальной.

3) Температура: температура оказывает большое влияние на характеристики раствора для травления. Как правило, в процессе химической реакции температура играет очень важную роль в ускорении жидкости раствора, снижении вязкости раствора травления и улучшении скорости травления. Однако, если температура слишком высока, то также легко вызвать летучинство некоторых химических компонентов в растворе для травления, что приводит к дисбалансу доли химических компонентов в растворе для травления. В то же время, если температура слишком высокая, это может привести к повреждению слоя полимерного сопротивления и повлиять на срок службы гравировки. Поэтому температура раствора травления обычно контролируется в определенном диапазоне процесса.

4) Принятая толщина медной фольги: толщина медной фольги оказывает важное влияние на плотность проводника графики схемы. Медная фольга тонкая, время травления короткое, а боковая коррозия очень небольшая; Напротив, боковая эрозия очень большая. Поэтому толщина медной фольги должна быть выбрана в соответствии с техническими требованиями конструкции, плотностью проводника и требованиями точности проводника графики схемы. В то же время удлинение и поверхностная кристаллическая структура меди окажут прямое воздействие на характеристики раствора травления.

5) Геометрия схемы: если положение распределения графических проводов схемы в направлении X и Y неравномерно, это непосредственно повлияет на скорость потока раствора гравирования на поверхности доски. Аналогичным образом, если проводы с большим расстоянием распределяются в проводах с узким расстоянием и большим расстоянием на одной и той же доске, гравировка будет чрезмерной. Поэтому при проектировании схемы конструктор должен сначала понять осуществимость процесса, попытаться достичь равномерного распределения графики схемы по всей плате, а толщина проводника должна быть настолько последовательной, насколько это возможно. Особенно при изготовлении многослойной печатной платы, медная фольга большой площади в качестве слоя заземления оказывает большое влияние на качество травления, поэтому рекомендуется проектировать сетковый узор.

2. Механический аспект

1) Тип оборудования: структурная форма оборудования также является одним из важных факторов, влияющих на характеристики раствора для травления. На первоначальной стадии метод погружения бака для погружения принимается для гравирования печатной платы с широким проводником. Требования к точности не высокие. Это доступная структура оборудования. Для печатных плат с тонкими проводами, узкими расстояниями, высокой точностью и высокой плотностью структура погруженного гравирования больше не подходит. Оборудование для травления в виде горизонтальной механической структуры передачи и устройства качального сопла принято для того, чтобы сделать травление печатной схемы на медной поверхности подложки более равномерным, но горизонтальная структура оборудования вызовет чрезмерную коррозию на поверхности доски, поэтому разработана технология вертикального распыления. В то же время оборудование для травления также должно иметь устройство, предотвращающее легкое навивание тонкого медного ламината на ролике и конвейерном колесе во время травления, и обеспечить, чтобы металл на поверхности узора проволоки не был поцарапан или поцарапан. Поэтому при выборе травления оборудования особое внимание следует уделять конструктивной форме, чтобы удовлетворить требования быстрой скорости травления, равномерного травления и высокого качества травления.

2) технология распыления:

①　 Форма распыления: условия и структурная форма текущей общей системы распыления заключаются в том, что в системе распыления принята взаимная и коническая структура. Раствор для травления, распыляемый всеми соплами, имеет форму вентилятора и чередуется друг с другом, так что все передаваемые печатные платы покрыты раствором для травления и могут течь равномерно. Результаты тестирования процесса показывают, что:
· Фиксированное распыление: средняя глубина травления составляет 0,20 мм, а стандартное отклонение - 0,01 мм.
· Спрей Swing: средняя глубина травления составляет 0,21 мм и стандартное отклонение составляет 0,004.

②　 Режим каялки: текущий фактический опыт производства показывает, что каялка дуги идеальна, что может заставить раствор для травления достигнуть всей поверхности пластины, улучшить последовательность скорости травления и обеспечить надежную гарантию производства тонких проводов высокой плотности.

③　 Расстояние: так называемое расстояние относится к расстоянию от сопла до поверхности пластины, то есть расстояние от раствора гравирования до поверхности подложки, что очень важно. При рассмотрении расстояния от сопла до поверхности подложки он также должен быть сочетан с давлением распыления для исследований и проектирования, то есть для достижения высокого качества травления он также должен соответствовать экономии, адаптивности, изготовленности, обслуживанию и заменяемости.

④　 Давление: в конструкции следует учитывать влияние давления на распыление раствора для травления, может ли образоваться равномерный поток раствора для травления на поверхности подложки и баланс количества потока раствора для травления. Поэтому слишком большое или слишком небольшое давление распыления повлияет на качество травления.

3. Гидродинамика

1) Поверхностное напряжение раствора гравирования: потому что любой объект имеет определенную поверхность, жидкая поверхность похожа на плотную пленку. Эта пленка обладает молекулярным внутренним притяжением, что делает ее склонной к сокращению. Для поддержания этого плотного поверхностного баланса должна быть добавлена соответствующая тангенциальная сила к периметру поверхности для поддержания определенной площади поверхности. Символы напряжения на единицу длины, действующую на поверхность σexpress. Единица дина / см. Влияние поверхностного напряжения раствора травления на скорость травления и качество травления связано с степенью увлажнения твердой поверхности (относительно поверхности медной фольги). Так называемое увлажнение - это адгезия жидкости на твердой поверхности. То есть форма и угол контакта жидкости на твердой поверхности (θ) Чем больше угол контакта, тем хуже влажность твердой поверхности, то есть, тем хуже гидрофилность. Угол контакта должен сохраняться (θ) Чтобы свести к минимуму острый угол, поверхностные свойства твердого вещества должны быть изменены. То есть чем меньше поверхностное напряжение жидкости, тем лучше увлажняемость твердой поверхности. Однако, если твердая поверхность загрязнена, даже если поверхностное напряжение жидкости небольшое, увлажняемость твердой поверхности не улучшится. Поэтому, чтобы получить лучшее качество травления, чистка поверхности медной фольги подложки должна быть усилена, улучшить свойства поверхности, чтобы она лучше увлажнялась раствором травления. Для улучшения поверхностного напряжения жидкости также необходимо увеличить рабочую температуру. Чем выше температура, тем меньше поверхностное напряжение жидкости, тем более идеальна адгезия с твердым веществом и тем лучше эффект обработки. Это потому, что повышение температуры вызывает расширение веществ, увеличивает расстояние между молекулами и уменьшает притяжение между молекулами. По мере повышения температуры раствора поверхностное напряжение постепенно уменьшается. Поэтому строгий контроль условий процесса может лучше улучшить состояние контакта между раствором и медной поверхностью подложки.

2) Вязкость: в процессе травления, при непрерывном растворении меди, вязкость раствора травления увеличится, так что жидкость раствора травления на поверхности медной фольги подложки плохая, что непосредственно влияет на эффект травления. Для достижения оптимального состояния идеального травления раствора необходимо в полной мере использовать функцию травления машины для обеспечения плавности раствора.