Новости

ПХД практически одинакова на поверхности независимо от ее внутреннего качества. Именно через поверхность мы видим различия, которые имеют решающее значение для долговечности и функции ПХД на протяжении всей жизни.

Будь то в процессе производства и сборки или в практическом использовании, ПХД должна иметь надежную производительность, что очень важно. В дополнение к соответствующим затратам, дефекты в процессе сборки могут быть приведены в конечный продукт PCB, а неисправности могут возникнуть в процессе фактического использования, что приводит к претензиям. Поэтому с этой точки зрения нельзя слишком сказать, что стоимость высококачественной ПХД незначительна.

Во всех сегментах рынка, особенно тех, которые производят продукцию в ключевых областях применения, последствия таких сбоев немыслимы.

Эти аспекты следует учитывать при сравнении цен на ПХД. Хотя первоначальная стоимость надежных, гарантированных и долговечных продуктов высока, в долгосрочной перспективе они того стоит.

14 наиболее важных особенностей плат с высокой надежностью являются следующими:

1. Толщина медной стены отверстия 25 микронов

Преимущества: повышенная надежность, включая улучшенное сопротивление расширению z-оси.

Риск этого не делать:

Проблемы с электрическим соединением во время выдуха или дегазирования отверстия, сборки (разделение внутреннего слоя, перелом стенки отверстия) или неисправности могут возникнуть в условиях нагрузки во время фактического использования. Ipcclass2 (стандарт, принятый большинством заводов) требует на 20% меньшего медного покрытия.

2. Нет ремонта сварки или ремонта открытой схемы

Преимущества: идеальная схема может обеспечить надежность и безопасность, без обслуживания и без риска

Риск этого не делать:

Если не отремонтировать должным образом, плата будет открытой. Даже если ремонт’ правильно ‘ существует риск сбоя в условиях нагрузки (вибрации и т.д.), которые могут возникнуть при фактическом использовании.

3. Превышение требований к чистоте спецификаций МПК

Преимущества: улучшение чистоты ПХД может повысить надежность.

Риск этого не делать:

Остаток и накопление пайки на плате приводят к риску для антисваркового слоя, а ионный остаток приводит к риску коррозии и загрязнения на сварковой поверхности, что может привести к проблемам с надежностью (плохое соединение пайки / электрический сбой) и, наконец, увеличить вероятность фактического сбоя.

4. Строго контролировать срок службы каждой обработки поверхности

Преимущества: Пайка, надежность и снижение риска вторжения влаги

Риск этого не делать:

Из-за металлографических изменений в поверхностной обработке старых плат могут возникнуть проблемы с пачкой, а вторжение влаги может привести к делиминации, разделению внутреннего слоя и стенки отверстия (открытая схема) в процессе сборки и / или фактическом использовании.

5. Используйте международно известные субстраты – Не используйте “ местные” или неизвестные бренды

Преимущества: повышенная надежность и известная производительность

Риск этого не делать:

Плохая механическая производительность означает, что плата не может работать, как ожидалось, в условиях сборки. Например, высокая производительность расширения приведет к деламинации, открытой схеме и искажению. Слабление электрических характеристик может привести к плохой производительности импеданса.

6. Толерант медного покрытого ламината должен соответствовать требованиям ipc4101classb / L

Преимущества: строгий контроль толщины диэлектрического слоя может уменьшить отклонение от ожидаемого значения электрической производительности.

Риск этого не делать:

Электрическая производительность может не соответствовать указанным требованиям, и будут существенные различия в выходе / производительности одной и той же партии компонентов.

7. Определить материалы сопротивления пачке для обеспечения соответствия требованиям IPC-SM-840classt

Преимущества: NCAB Group признает “ отличный” чернило, осознает безопасность чернила и гарантирует, что чернило сопротивления пачке соответствует стандартам UL.

Риск этого не делать:

Плохое качество чернил может вызвать проблемы с адгезией, сопротивлением потоку и твердостью. Все эти проблемы приведут к отделению паевого сопротивления от платы и в конечном итоге приведут к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции могут вызвать короткое закрытие из-за неожиданного электрического соединения / дуги.

8. Определить допуски для форм, отверстий и других механических особенностей

Преимущества: строгий контроль толерантности может улучшить размерное качество продукции – улучшить фитнес, форму и функцию

Риск этого не делать:

Электрическая производительность может не соответствовать указанным требованиям, и будут существенные различия в выходе / производительности одной и той же партии компонентов.

Проблемы во время сборки, такие как выравнивание / приспособление (проблема иглы пресс-приспособления будет обнаружена только после завершения сборки). Кроме того, возникнут проблемы с монтажей основания из-за увеличения размерного отклонения.

9. НКАБ указывает толщину сопротивления пачке, хотя ИПК не указывает его

Преимущества: улучшение электроизоляционных свойств, снижение риска отщепления или потери адгезии и повышение способности сопротивляться механическому удару – Где бы ни произошло механическое воздействие!

Риск этого не делать:

Тонкий слой сопротивления пачке может привести к проблемам с адгезией, сопротивлением потоку и твердостью. Все эти проблемы приведут к отделению паевого сопротивления от платы и в конечном итоге приведут к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции из-за тонкого сопротивляющего сваркового слоя могут вызвать короткое замыкание из-за случайного проводства / дуги.

10. Требования к внешнему виду и ремонту определены, хотя и не определены МКП

Преимущества: тщательный уход и уход в производственном процессе создают безопасность.

Риск этого не делать:

Различные царапины, незначительные повреждения, ремонт и ремонт – Можно использовать платы, но не хорошо выглядящие. Помимо проблем, которые видны на поверхности, какие невидимые риски, воздействие на сборку и риски в реальном использовании?

11. Требования к глубине отверстия

Преимущества: высококачественные отверстия для пробки снизят риск сбоя во время сборки.

Риск этого не делать:

Химические остатки в процессе осадка золота могут оставаться в отверстиях с недостаточными отверстиями для пробки, что приводит к таким проблемам, как сваряемость. Кроме того, оловянные бисеры могут быть спрятаны в отверстии. Во время сборки или фактического использования оловяные бисеры могут распыляться и вызывать короткое замыкание.

12. Peterssd2955 указывает марку и модель отщепляемого синего клея

Преимущества: обозначение отщепляемого синего клея может избежать использования “ местные” или дешевые бренды.

Риск этого не делать:

Нижний или дешевый снимаемый клей может пузырь, плавить, трещина или установить, как бетон во время сборки, так что снимаемый клей не может быть снят / неэффективный.

13. НКАБ применяет специальные процедуры утверждения и размещения заказов для каждого заказа на покупку

Преимущества: реализация данной процедуры гарантирует, что все спецификации были подтверждены.

Риск этого не делать:

Если спецификация продукта не была тщательно подтверждена, полученное отклонение может не быть найдено до сборки или окончательного продукта, а затем слишком поздно.

14. Облоченные пластины с сломанными блоками не приемлемы

Преимущества: не использовать частичную сборку может помочь клиентам повысить эффективность.

Риск этого не делать:

Для дефектных оболочки требуются специальные процедуры сборки. Если сломанная блоковая доска (x-out) не четко обозначена или изолирована от оболоченной доски, можно собрать эту известную плохую доску, теряя таким образом части и время.