Новости

1, Классификация процесса galvanizации:

Кислотный яркий медный галванический никель / золотой галванический олов

2, PCB электроплатирование процесса потока:

Маринование → медное покрытие на всей доске → передача шаблона → кислотное обезжирение → 2 уровни противотокового промывания → микротравление → 2 уровни воды промывания → маринование → оловяная покрытие → 2 уровни противотокового промывания

Противотоковое промывание → маринование → графическое медное покрытие → 2 уровни противотокового промывания → никелирование → 2 уровни воды промывания → маринование лимонной кислотой → золотая покрытие → переработка → 2-3 уровень мытья чистой водой → сушение

3, Описание процесса:

1) маринование

① Функция и цель: удалить оксид на поверхности пластины и активировать поверхность пластины. Общая концентрация составляет 5%, а некоторые сохраняются на уровне около 10%, главным образом, чтобы предотвратить вход воды и вызвать нестабильное содержание серной кислоты в жидкости резервуара;

② Время вымывания кислоты не должно быть слишком длинным, чтобы предотвратить окисление поверхности доски; После использования в течение определенного периода времени, если кислотный раствор грязный или содержание меди слишком высокое, его следует заменить вовремя, чтобы предотвратить загрязнение галванического медного цилиндра и поверхности пластины;

③ Серная кислота класса C.P должна использоваться здесь;

(2) Полноплатное медное покрытие: также известное как первичная медь, покрытие панелей

① Функция и цель: защитить тонкую химическую медь, только что отложенную, предотвратить химическую медь от коррозии кислотой после окисления, и добавить ее в определенной степени галваническим покрытием

② Параметры процесса, связанные с медным покрытием на всей пластине: раствор ванны в основном состоит из сульфата меди и серной кислоты. Формула высокой кислоты и низкой меди принимается для обеспечения равномерности распределения толщины пластины и способности глубокого покрытия глубоких отверстий во время галванического покрытия; Содержание серной кислоты составляет в основном 180 г/л, а большинство из них достигает 240 г/л; Содержание сульфата меди, как правило, составляет около 75 г / л. Кроме того, в жидкость для ванны добавляют следы иона хлорида, чтобы играть глянцевый эффект вместе в качестве вспомогательного глянцевого агента и медного глянцевого агента; Количество добавления или количество открытия цилиндра медного лака обычно составляет 3-5 мл/л, а добавление медного лака обычно дополняется в соответствии с методом килоампер-часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом; Ток галванического покрытия всей доски обычно рассчитывается путем умножения 2 А / квадратный дециметр на площадь галванического покрытия на доске. Для всей платы электричество, то есть длина платы DM × ширина пластины DM × два × 2A/DM2; Температура медного цилиндра поддерживается при комнатной температуре. Как правило, температура не превышает 32 градуса, и в основном контролируется при 22 градусах. Поэтому из-за высокой температуры летом рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для медного цилиндра;

③ Техническое обслуживание процесса: добавьте медный полир во время в соответствии с килоампер-часами каждый день, и добавьте его в соответствии с 100-150 мл / ка; Проверьте, работает ли насос фильтра нормально и есть ли утечка воздуха; Очистьте катоднопроводящий прутник чистой влажной тканью каждые 2-3 часа; Анализировать содержание сульфата меди (один раз в неделю), серной кислоты (один раз в неделю) и иона хлорида (два раза в неделю) в медном баке регулярно каждую неделю, корректировать содержание освещающего вещества через тест клеток Холла и вовремя дополнять соответствующие сырьевые материалы; Очистьте анодный проводник и электрические соединения на обоих концах резервуара каждую неделю и своевременно пополняйте анодный медный шар в титановой корзине с низким током 0. 2—0。 5asd электролиз в течение 6-8 часов; Проверьте титановый корзинный мешок анода каждый месяц на повреждения, и замените его вовремя, если он поврежден; Проверьте, есть ли анодная грязь, накопленная на дне анодной титановой корзины, и если да, очистите ее вовремя; Углеродное ядро используется для непрерывной фильтрации в течение 6-8 часов, а примеси удаляются электролизом низкого тока одновременно; Каждые полгода или около того, определять, необходима ли крупномасштабная обработка (порошок активированного угля) в соответствии с ситуацией загрязнения жидкости в резервуаре; заменить фильтрный элемент фильтрового насоса каждые две недели;

④ Большая процедура обработки: А. снять анод, вылить анод, очистить анодную пленку на поверхность анода, а затем положить ее в бочку упаковки медного анода. Загрубьте поверхность медного угла микрогравировкой до равномерного розового цвета. После мытья и сушки положите его в титановую корзину, а затем положите в кислотный бак для режима ожидания. В. замочить анодную титановую корзину и анодный мешок в 10% щелочном растворе в течение 6-8 часов, мыть и сушить его водой, а затем замочить его в 5% разбавленной серной кислоте, а затем использовать его в режиме ожидания после мытья и сушения;

С. Переведите жидкость резервуара в резервуар, добавьте 1-3 мл / л 30% перекиси водорода, начните нагревать, подождите, пока температура не достигнет около 65 ℃, включите воздушное смешивание и смешивайте с изолированным воздухом в течение 2-4 часов; D. Выключите воздушное смешивание, медленно растворите порошок активированного угля в раствор для ванны со скоростью 3-5 г / л и включите воздушное смешивание после завершения растворения, чтобы сохранить температуру в течение 2-4 часов; E. Выключите воздушное возбуждение, нагрейте его и позвольте порошку активированного угля медленно осадиться на дно резервуара; F. Когда температура падает до около 40 ℃, используйте 10um элемент фильтра PP плюс порошок для фильтрации жидкости резервуара в очищенный рабочий резервуар, включите смешивание воздуха, положите анод, повесите его в электролитическую пластину и нажмите 0. 2-0。 5asd плотность тока низкий ток электролиз в течение 6-8 часов, G. после химического анализа, регулировать содержание серной кислоты, сульфата меди и иона хлорида в резервуаре в нормальный рабочий диапазон; Пополнить осветитель в соответствии с результатами теста клетки Холла; H. После того, как цвет электролитической пластины является равномерным, остановите электролиз, а затем нажмите 1-1. 5Плотность тока АСД должна обрабатываться путем генерации электролитической пленки в течение 1-2 часов, а затем на аноде должна образоваться равномерная и плотная пленка черного фосфора с хорошей адгезией; 1. Испытательное покрытие OK OK;

⑤ Анодный медный шар содержит 0. 3—0。 6% фосфора, основной целью является снижение эффективности растворения анода и снижение производства медного порошка;

⑥ При добавлении препаратов, таких как добавление большого количества сульфата меди и серной кислоты; После добавления его следует электролизировать с низким током; Обратите внимание на безопасность при добавлении серной кислоты. Если количество серной кислоты большое (более 10 литров), добавляйте его медленно несколько раз; В противном случае температура жидкости для ванны будет слишком высокой, фотокатализатор будет распадаться быстрее, и жидкость для ванны будет загрязнена;

⑦ Особое внимание следует уделить пополнению ионов хлорида, поскольку содержание ионов хлорида особенно низкое (30-90 ppm), при пополнении его следует точно взвесить измерительным цилиндром или измерительной чашкой перед добавлением; 1 мл соленоводной кислоты содержит около 385 ppm ионов хлорида.