Новости

Корычевое окисление и черное окисление в процессе производства ПХД должны увеличить адгезию между оригинальной доской и ПП (препрег). Если коричневое окисление не хорошо, это приведет к таким проблемам, как делиминация окислительной поверхности ПХД, нечистое травление внутреннего слоя, инфильтрационное покрытие и так далее.

Эффект коричневого окисления

1.Удалите жир и разнообразия на поверхности для обеспечения чистоты поверхности доски.
2.После коричневания на медной поверхности подложки есть слой равномерной пухи, чтобы увеличить силу связывания между подложкой и ПП, чтобы избежать взрыва слойной пластины и других проблем.
3.После коричневания, он должен быть нажат в течение определенного времени, чтобы избежать поглощения воды коричневания слоя и взрыва пластины.

Сходство между коричневым окислением и черным окислением

(1) Увеличить площадь контакта между медной фольгой и смолой и увеличить силу связывания между ними.
(2) Повышение влажности между медью и текущей смолой, чтобы смола могла потокать в каждый мертвый угол и иметь более сильную адгезию после затверждения;
(3) На поверхности меди образуется тонкий пассивирующий слой, чтобы предотвратить реакцию между затвердителем и медью при высокой температуре и высоком давлении для генерирования воды и производства взрыва пластины.

Различия между коричневым окислением и черным окислением

1) Толщина черных окислительных вилов отличается от коричневых окислительных вилов;
2) скорость микроэрозии черного окислительного раствора выше, чем коричневого окисления;
3) Черный окислительный зель дороже, чем коричневый окислительный зель по цене.
4) Черные окислительные отривы сложнее контролировать, чем коричневые окислительные отривы.
5)Quality: the surface roughness of the Black oxidized board is large. If the inner line is slightly scratched or patched, the black oxidation can cover up well, but brown oxidation can't.