Новости

Производители печатных схем надеются выбрать сухие пленки с хорошей производительностью, чтобы обеспечить качество печатных плат, стабилизировать производство и улучшить преимущества. В последние годы, с быстрым развитием электронной промышленности, точность плотности печатных досок постоянно улучшалась. Для удовлетворения потребностей производства печатной картоны были введены новые продукты сухой пленки, а производительность и качество значительно улучшились.

При нанесении сухой пленки сначала снять защитную пленку из полиэтилена с сухой пленки, а затем вставить сухую пленку на медную покрытую фольгу в условиях нагрева и давления. Слой сопротивления в сухой пленке размягчается после нагрева, а жидкость увеличивается. Пленку приклеивают с помощью давления горячего прессования ролика и действия связывающего вещества в резисте. Клейка пленки обычно завершается на машине для клейки пленки. Существует много моделей машины для клеивания пленок, но основная структура примерно одна и та же. Как правило, пленку можно приклеивать непрерывно или одиночно. Во время непрерывного покрытия пленки обращайте внимание на выравнивание верхних и нижних роликов подачи сухой пленки при загрузке сухой пленки. Как правило, размер пленки должен быть немного меньше, чем поверхность пластины, чтобы предотвратить приклеивание сопротивления к горячему ролику. Непрерывное пленковое покрытие имеет высокую эффективность производства и подходит для массового производства. Три элемента, которые необходимо освоить во время клеивания пленки, это давление, температура и скорость передачи.

Давление: для недавно установленного аппликатора пленки сначала регулируйте верхние и нижние горячие ролики прессования, чтобы они были осиово параллельными, а затем регулируйте давление, постепенно увеличивая давление в соответствии с толщиной печатной доски, чтобы сделать сухую пленку легко прилепить, твердой и свободной от морщин. Как правило, его можно фиксировать после регулирования давления. Если разница в толщине произведенной платы слишком большая, ее необходимо скорректировать. Как правило, давление линии составляет 0,5-0,6 кг/см.

Температура: она незначительно варьируется в зависимости от типа, производительности, температуры окружающей среды и влажности сухой пленки. Если пленка покрыта сухой и температура окружающей среды низкая, температура пленки должна быть выше, когда влажность небольшая, в противном случае она может быть ниже. Хорошая и стабильная среда и нетронутое оборудование в темной комнате являются хорошей гарантией для фильма. Как правило, если температура покрытия слишком высока, изображение сухой пленки станет хрупким, в результате чего плохое сопротивление покрытию, слишком низкая температура покрытия, слабая адгезия между сухой пленкой и медной поверхностью, а пленка легко искажается или даже падает в процессе развития или галванизации. Как правило, температура пленки контролируется около 100 ℃.

Скорость передачи: она связана с температурой пленки. Если температура высока, скорость передачи может быть быстрее, а если температура низкая, скорость передачи будет медленной. Как правило, скорость передачи составляет 0,9 ~ 1,8 м / мин.

Для адаптации к производству печатных досок с тонкими проводами разрабатывается процесс влажной пленки. В этом процессе используется специальная машина для клеивания пленок, чтобы сформировать слой водной пленки на поверхности медной фольги перед клеиванием сухой пленки. Функция водной пленки заключается в улучшении жидкости сухой пленки; удалить воздушные пузыри, застрявшие на царапинах, песчаных отверстиях, ямах и тканевых углублениях; В процессе нагрева и прессования пленки вода увеличивает вязкость фоторезиста, что может значительно улучшить адгезию между сухой пленкой и подложкой, чтобы улучшить квалифицированную скорость изготовления тонких проводов. Квалифицированная ставка тонкой проволоки может быть увеличена на 1 ~ 9%.

Фоточувствительность включает в себя скорость фоточувствительности, толерантность времени воздействия и глубокое воздействие. Фоточувствительная скорость относится к количеству световой энергии, необходимой для того, чтобы фоторесист полимеризовал мономер для образования полимера с определенной коррозионной устойчивостью при ультрафиолетовом облучении. Когда интенсивность источника света и расстояние лампы фиксированы, скорость светочувствительности выражается как длина времени воздействия. Короткое время экспозиции означает быструю скорость светочувствительности. Учитывая повышение эффективности производства и обеспечение точности печатной картоны, следует выбрать сухую пленку с быстрой скоростью светочувствительности.

После того, как сухая пленка подвергается воздействию в течение определенного периода времени, после развития, весь или большая часть слоя фоторезиста полимеризуется. Как правило, можно использовать сформированное изображение. Это время называется минимальным временем воздействия. Время экспозиции увеличивается, чтобы фоторезист полимеризировался более тщательно, а размер изображения, полученный после разработки, все еще соответствует размеру изображения базовой пластины. Это время называется максимальным временем экспозиции. Как правило, оптимальное время воздействия сухой пленки находится между минимальным временем воздействия и максимальным временем воздействия. Соотношение максимального времени воздействия к минимальному времени воздействия называется толерантностью времени воздействия.

Глубокое воздействие сухой пленки очень важно. Во время воздействия световая энергия уменьшается, проходя через слой сопротивления и эффект рассеяния. Если светопропускательность резистового слоя не хороша, когда резистовый слой толстый, если воздействие верхнего слоя соответствует, нижний слой может не реагировать. Неравномерный край слоя сопротивления после развития повлияет на точность и разрешение изображения. В серьезных случаях слой сопротивления склонен к искажению и падению. Для того, чтобы нижний слой полимеризировался, воздействие должно быть увеличено, а верхний слой может быть переэкспонирован.

Развитие сухой пленки относится к эффекту изображения, полученному после того, как сухая пленка приклеивается, экспонируется и развивается в соответствии с наилучшим рабочим состоянием, то есть изображение схемы должно быть четким, а неэкспонированная часть должна быть удалена чистой без остаточного клея. Антикоррозионный слой, оставленный на поверхности пластины после воздействия, должен быть гладким и твердым. Сопротивление к развитию сухой пленки относится к степени сопротивления к чрезмерному развитию подвергнутой воздействию сухой пленки, то есть степени, которую время развития может превысить. Сопротивление развитию отражает толерантность процесса развития. Развитие и устойчивость к развитию сухой пленки напрямую влияют на качество печатной картоны. Плохое развитие сухой пленки приведет к трудностям с гравированием. В процессе галванического покрытия шаблона плохое развитие приведет к дефектам, таким как сбой покрытия или плохая адгезия покрытия. Сопротивление к развитию сухой пленки плохо. В случае чрезмерного развития возникнут такие проблемы, как падение сухой пленки и инфильтрация галванического покрытия. Когда вышеупомянутые дефекты серьезны, печатная доска будет снята.

Так называемое разрешение относится к количеству линий или интервалов, которые могут образоваться сухой пленкой на расстоянии 1 мм. Разрешение также может выражаться абсолютным размером линий или интервалом. Разрешение сухой пленки связано с толщиной пленки резиста и полиэстера. Чем толще пленка сопротивления, тем ниже разрешение. Когда свет подвергается воздействию сухой пленки через фотографическую пластину и полиэстеровую пленку, из-за рассеяющего эффекта полиэстеровой пленки на свет, световая сторона выстреливает, что уменьшает разрешение сухой пленки. Чем толще полиэстеровая пленка, тем серьезнее светлые боковые выстрелы и чем ниже разрешение. Минимальная ширина параллельной линии, которую обычно можно различать, первичный индекс меньше 0,1 мм, а вторичный индекс меньше или равен 0,15 мм.

Слой сопротивления сухой пленке после фотополимеризации должен быть устойчивым к травлению раствора травления хлорида железа, раствора травления персульфата аммиака, раствора травления хлорида меди кислоты и раствора травления пероксида водорода серной кислоты. В вышеупомянутом растворе травления, когда температура составляет 50-55 ℃, сухая поверхность пленки должна быть свободна от волос, утечки, искажения и падения.

 В кислой яркой медной покрытии, флуороборатном обычном оловном свинцовом сплаве, флуороборатном ярком оловном свинцовом сплаве и различных растворах предварительной обработки для вышеупомянутого галванического покрытия, коррозионостойкий слой полимеризованной пленки должен быть свободен от поверхностных волос, инфильтрационного покрытия, искажения и падения. После травления и галванического покрытия подвергнутая воздействию сухая пленка Как правило, используется 3 ~ 5% раствор гидроксида натрия, нагревается до около 60 ° C и удаляется механическим распылением или погружением. Чем быстрее скорость удаления пленки, тем более способствует повышению эффективности производства. Лучшая форма удаления мембраны - это снятие люсков, а снятые фрагменты удаляются через фильтрный экран, что не только способствует сроку службы раствора для удаления мембраны, но и уменьшает заблокировку сопла. Как правило, в 3 ~ 5% (весовое соотношение) раствора гидроксида натрия температура жидкости составляет 60 ~ 10 ℃, первичный индекс - время удаления пленки 30 ~ 75 секунд, вторичный индекс - время удаления пленки 60 ~ 150 секунд, и после удаления пленки нет остаткового клея.

Во время хранения сухая пленка может стать хрупкой из-за летализации растворителя, может производить термическую полимеризацию из-за влияния температуры окружающей среды или может вызвать неравномерную толщину из-за местного потока сопротивления, то есть так называемого холодного потока, что серьезно влияет на использование сухой пленки. Поэтому очень важно хранить сухую пленку в хорошей среде. Сухая пленка должна храниться в прохладном и чистом помещении для предотвращения хранения химических веществ и радиоактивных веществ. Условия хранения: площадь желтого света, температура ниже 27 ℃ (5 ~ 21 ℃ является лучшим), а относительная влажность составляет около 50%. Срок хранения не должен превышать шести месяцев с даты поставки. Те, кто проходит проверку за пределами срока хранения, все еще могут использоваться. Во время хранения и транспортировки следует избегать влаги, тепла, механических повреждений и прямого солнечного света.

Чтобы избежать пропущенного воздействия и повторного воздействия во время производственной работы, цвет сухой пленки должен значительно измениться до и после воздействия, что является изменением цвета сухой пленки. При использовании для травления маски сухая пленка должна иметь достаточную гибкость, чтобы выдержать воздействие давления жидкости в процессе разработки и травления без трещины, что является маскирующей эффективностью сухой пленки.