A gestão de processos eletroplatados é uma ligação importante durante a produção. É determinado por trabalhadores eletroplatinados após milhões de vezes de ensaios e pesquisas. Então o processo de eletroplatação tem uma forte ciência. A determinação do processo não só deve levar em conta a taxa de depositação do revestimento, a eficiência corrente do anódio e do catódio, a dissolução de ións metal úrgicos e o equilíbrio depositório, mas também considerar a estabilidade do valor PH, temperatura, largura da densidade corrente, taxa de mergulho brilhante, desempenho de equilíbrio, intervalo de luz e outros fatores. Portanto, devemos prestar atenção a todas as especificações técnicas especificadas. Sob essa base, um bom revestimento pode ser coberto. No que diz respeito à forma de reforçar a gestão do processo de eletroplatagem, apresentamos as seguintes visões:
Gestão de processos
Pré-tratamento
O pré-tratamento de eletroplatação é a base da qualidade de eletroplatação. Se o pré-tratamento não é bom, a camada de cobertura está florescendo, bolhas, bombardeamento, ou mesmo ambos, resultando em produtos rotos. O pré-tratamento da eletroplatagem é principalmente para remover manchas de petróleo, escala de óxido, ruste, etc. na peça de trabalho. Isto não só garante a boa força de ligação entre o substrato e a camada de cobertura, mas também acelera a taxa de depósito da camada de cobertura, e ao mesmo tempo assegura que a solução de cobertura não seja contaminada pelas manchas de petróleo e impurezas metálicas estrangeiras das partes de cobertura.
Por exemplo, há um fabricante de placa de zinco, depois de placa de zinco eles descobriram que na camada tinha blister sério e burr, então eles ajustaram a solução de placa repetidamente, mas o problema não poderia ser resolvido. Mais tarde um senhor velho descobriu que antes de colocar peça de trabalho no banho de plataforma havia uma substância parecida com cola pegada na superfície. Aconteceu que a cola, que estava no recipiente de ácido sulfúrico dissolvido e preso na superfície da peça de trabalho. Então sugerimos que para pré-tratamento deve realizar graduação, remoção de rosa de acordo com a estipulação do processo e observar os estados de superfície do peça de trabalho. O pré-tratamento da placa inclui degradação ultrasônica, degradação química, degradação eletrolítica de anódio e catódio, lavagem ácida para remover a escala de óxido, corrosão e etc. Deveria analisar regularmente a composição da solução derusting, adicionar regularmente solução, filtrar banho alcálico. O tanque ácido deve ser descarregado regularmente, atualizado, etc. Para garantir a qualidade das camadas de cobertura, deveria fazer solução de remoção de petróleo e solução de remoção de rosa em boa condição.
Teste e gestão do componente da solução de plataforma
Análise laboratorial
Teste regularmente o conteúdo do componente de solução e ajuste oportuno é um método de gestão científica. A escala do teste pode ser grande ou pequena. Para um fabricante de placas puras, só precisa estar equipado com um equipamento de ensaio simples e uma pequena quantidade de investimento. O pessoal pode ser a tempo parcial e pode operar após treinamento.
Método de gravidade específica
Medido com o método de gravidade específico de Baume. Este método é apenas adequado para soluções com composição de banho relativamente simples. Por exemplo, a cobertura de cromo é dominada por ácido crômico, e o ácido sulfúrico representa apenas cerca de 1%, o que pode ser ignorado. Este método também é aplicável ao ácido pré-tratamento (ácido clorírico ou ácido sulfúrico), bem como ao ácido ativado de cada canal, e o grau Baume também pode ser usado como referência.
Explorar as regras e acumular experiência
Tome o método de adicionar pequena quantidade por tempo e adiciona frequentemente, gradualmente explorar a lei do consumo e trazer a perda para suplementar, tornar os ingredientes relativamente estáveis, e acumular certa experiência. Mas este método certamente não é científico o suficiente, é principalmente controlado pela experiência.
Atenções na gestão de processos
- Para gerenciar o processo, além de controlar cuidadosamente o conteúdo dos componentes, também precisam prestar atenção à qualidade da água do banho e evitar adicionar erradamente materiais químicos. Nunca conhecemos a situação de adicionar tioreia ao banho de cobertura de níquel quando confundimos tioreia com ácido bórico. Ela negrou as camadas de cobertura. Não voltou ao normal até adicionar mais peróxido de hidrogênio e carbono ativado e processado. Assim, sugerimos que quando adicionamos materiais químicos à solução de plataforma, devem seguir três passos "olhando, testando e adicionando"para evitar perda.
Na solução de cobre ácido brilhante, o ión de cloreto pode ser removido pelo método de sal de prata, ou seja, a quantidade calculada de nitrato de prata (remover uma parte de cloreto requer 5 partes de nitrato de prata) é dissolvida em água destilada, e então o carbonato de sódio é dissolvido em água destilada, e o carbonato de sódio é misturado sob mistura. A solução foi gradualmente adicionada à solução de nitrato de prata para fazê-la alcalina para parar, e depois lavada com água destilada várias vezes, o precipitado foi carbonato de prata.
Adicione à solução ácida de cobre em mistura, Ag2CO3 2HCl=2AgCl H2O CO2. Apenas após filtrar. Este método é muito bom, mas o custo é caro, então não é muito utilizado na produção. O método de pó de zinco também pode ser usado para remover cloro, que tem um custo menor, mas você tem que prestar atenção aos métodos de tratamento. Primeiro usar pó de zinco analíticamente puro 1,5[UNK]3gL para fazer uma pasta com água, adicioná-la à solução de cobre ácido sob mistura gradual, após adição e deixá-la ficar por 0,5 h (a solução de cobre ácido não precisa ser aquecida), adicioná-la em pó carbono ativado 1,5[UNK]2,0 gL, mistura de forma uniforme, representa-la por 0,5[UNK]1,0 h e filtra. O autor contou este método a uma unidade que adicionava ácido clorídico por erro, e a outra era uma unidade que utilizou água de ponta para preparar tanques. O resultado do primeiro foi bom, e o último não teve efeito devido às precipitações durante a noite e depois filtrando.
- Para assegurar a estabilidade da solução de cobertura, tenha cuidado com que impurezas de metal estrangeiros sejam trazidas para a solução de cobertura. O autor recomenda que os produtos cobertos por níquel em cobre, a solução de coberto por níquel deve ser eletrolizada regularmente com uma placa de ferro corrugada com uma densidade corrente de cerca de 0,05 Am2, caso contrário deve ser adicionado um agente de remoção de cobre para assegurar o brilho da pequena área de densidade corrente. Além disso, se as partes cairem no tanque de cobre de níquel ou no tanque de cobre ácido, elas devem ser removidas em tempo para evitar a acumulação de impurezas. Para peças de cobre e peças de trabalho de liga de zinco caindo, recomenda-se usar telas de janelas para tornar telas planas ligeiramente maiores do que o fundo do groove, e amarrar os quatro cantos com tubos plásticos (bastões). Pegue as quatro bastões plásticas no final do trabalho. As partes de liga de zinco são retiradas para evitar ou reduzir a acumulação de impurezas de cobre e zinco na solução de cobertura de níquel, reduzindo assim a falha da solução de cobertura.
- A isolação incompleta ou a borracha do colher torna a solução de cobertura de cromo impura, fazendo com que a solução de cobertura de cromo seja transportada para a solução de cobertura de cianuro ou solução de cobertura de níquel, contaminando a solução de cobertura e causando malfunções. Portanto, é necessário que a isolação do pendurador seja intacta. Para o pendurador que pendura até o fim da linha automática, pegue o cromo de volta e então pendura o peça de trabalho para evitar contaminação do cromo da solução de cobertura.
Condições operacionais
Temperatura e densidade atual
Na verdade, é necessário escolher a melhor temperatura, que é extremamente importante para a qualidade e estabilidade da eletroplatagem. É necessário filtrar a melhor temperatura de acordo com vários pedaços de trabalho e control á-la estritamente. Esta é uma medida importante para garantir qualidade. A temperatura e a densidade corrente do catódio são geralmente proporcionais. A temperatura é alta (dentro da gama de processos), a densidade de corrente catódica pode ser aberta, o revestimento é bom, e a taxa de depósito é rápida.
Contado condutivo
O contato condutivo geralmente refere-se ao contato entre o colher e o pó, o contato entre o gancho de anódio e o pó, o contato entre o pó e o ingote de cobre, o contato entre a barra de cobre e o ingote de cobre, etc., cada ponto de contato condutivo precisa manter a cor do cobre, então isso reduz a resistência ou reduz a não condutividade devido ao baixo contato local, o que afeta a qualidade das partes platejadas. O autor sugere que as partes condutivas de contato devem ser escovadas frequentemente e mantidas limpas.
Movimento catódico e agitação
O propósito do movimento e mexer catódicos é acelerar a difusão convectiva de ións, aumentar a densidade corrente da catódica, e ao mesmo tempo melhorar a uniformidade do revestimento, e o hidrogênio é fácil de precipitar. Se o ataque ou frequência do movimento catódico não satisfazer os requisitos, os tumores ou traços de ar provavelmente ocorrerão quando colocam grandes peças de trabalho planas. O ataque do movimento catódico deve ser controlado a cerca de 10 cm, e a frequência é de 15 minutos. Além dos efeitos acima referidos, a mistura de ar também pode reduzir a produção de cobre monovalente para líquido de cobre ácido brilhante, mas a mistura de ar deve ser combinada com filtração contínua. Sua filtração contínua não é inferior a 5-10 ciclos por hora, de outro modo é fácil produzir burros.
Controlo da qualidade
As empresas eletropláticas devem implementar uma gestão moderna de qualidade. Para fazer um bom trabalho na gestão da qualidade, primeiro, temos de estabelecer um sistema de gestão da qualidade de acordo com o padrão GBT19000-ISO9000 de gestão da qualidade. Para isso, é necessário estabelecer padrões de qualidade de eletroplatinação, incluindo o estabelecimento de requisitos de qualidade entre diversos processos, como areia, degradação e gravação ácida. Ao mesmo tempo, é necessário estabelecer um sistema de inspecção correspondente, como métodos de inspecção de produtos acabados, que são inspecções um por um. Ou inspecção de amostragem e assim por diante. Formular padrões e reforçar inspecções para evitar que partes de cobertura não qualificadas saiam da fábrica, de modo que partes de cobertura não qualificadas entre processos não fluam para o próximo processo, bloqueando a ocorrência de produtos defeitos em lotes, e eliminando produtos defeitos no processo de produção, de modo a garantir Qualidade, melhorar a taxa de produtos verdadeiros.
Assim, sugerimos reforçar o trabalho básico da gestão moderna de qualidade.
Atenção a a qualidade das matérias-primas
Quando empresas compram metais e matérias-primas químicas, prestam mais atenção à sua qualidade ao mesmo tempo que prestam atenção aos preços. Acreditamos que preço e qualidade devem ser considerados. Se apenas o preço for considerado, isso irá causar solução de platagem instável, muitos fracassos, e finalmente a companhia de platagem irá sofrer. Por exemplo, alguns ingots de zinco são de baixa qualidade, impurezas de chumbo, etc. excedem o padrão, qualidade de revestimento é instável, e falhas são frequentes. Acreditamos que não só o fator de preço deve ser considerado na compra de matérias-primas, mas também a importância da qualidade das matérias-primas. Preço e qualidade não devem ser negligenciados. Só através da compreensão da qualidade das matérias-primas e equipadas com um conjunto de sistemas modernos de gestão da qualidade as empresas podem ter bons benefícios econômicos.
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