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No processo de transfer ência de imagens de alta densidade, se o controle falhar, é muito fácil ter problemas de qualidade como infiltração plating, mal desenvolvimento ou anti-corrosão stripping de filmes secos. Para compreender mais a causa da falha, as causas e soluções do PCB desenvolvimento impuro são introduzidas abaixo.

Infiltração

The so-called infiltration plating is that the plating solution is deepened due to the weak adhesion between the dry film and the surface of copper-clad foil, resulting in the thickening of the coating in the "negative phase" and the plated tin lead corrosion resistant layer, which brings problems to the etching. It is easy to scrap the printed circuit board, which is a key point to pay special attention to in production.The causes of infiltration during pattern electroplating are analyzed as follows:

1. Falso desenvolvimento de filmes secos e uso tardio

Como mencionado acima, o filme seco fotorresta é composto por três partes: filme de poliéster, filme fotorresta e filme protetor de polietileno. Sob irradiação UV, é produzida boa adesão entre o filme seco e a superfície de folha de cobre, o que desempenha o papel de anti-eletroplating e anti-gravação. Quando vários filmes são usados além do período de validade, essa camada de ligador vai falhar, e o efeito protetor vai ser perdido no processo de eletroplatagem após revestimento, resultando em infiltração. A solução é verificar cuidadosamente o ciclo de serviço efetivo do filme seco antes do uso.

2. Efeito da temperatura e umidade na pegagem do filme

Diferentes filmes secos têm sua temperatura adequada para pegar no filme. Se a temperatura do revestimento é muito baixa, a adesão entre o filme seco e a superfície laminata de cobre é ruim devido ao insuficiente suavemento e fluxo adequado do filme de resist ência; Se a temperatura for demasiado alta, as bolhas serão geradas devido à rápida volatilização do solvente e outras substâncias voláteis na resist ência, e o filme seco se torna fraco e não é resistente à eletroplatinação, resultando em desvio e stripping, resultando em infiltração de plataformas e rotulagem.

Se é usado filme seco solúvel em água, a umidade no ar tem uma grande influência nele. Quando a umidade é alta, o adesivo do filme seco pode alcançar um bom efeito de ligação quando a temperatura do revestimento é baixa. Especialmente no sul, a temperatura no verão é relativamente alta. Um conjunto de parâmetros melhores de controle da temperatura são explorados a partir da prática a longo prazo. Sob a condição de 20-250,e umidade relativa acima de 75%, a temperatura do filme é melhor abaixo de 730, Quando a umidade relativa é de 60-70%, a temperatura do filme é de 70-800%. Quando a umidade relativa é inferior a 60%, a temperatura do filme é superior a 800%. Do mesmo modo, aumentando a pressão e temperatura do leito de filme também obteve bons resultados.

3. Longo tempo de exposição ou exposição insuficiente

Sob irradiação UV, o fotoiniciador que absorve energia de luz é decomposto em monômero de iniciador radical livre para fotopolimerização para formar moléculas corporais insolúveis em solução alcálica diluída. Para fazer o melhor efeito de cada polimerização de filme seco, deve haver uma exposição óptima. A partir da fórmula de definição da energia da luz, a exposição total e é o produto da intensidade de luz I e do tempo de exposição t. Se a intensidade de luz I é constante, o tempo de exposição t é um fator importante que afeta diretamente a exposição total. Quando a exposição é insuficiente, devido à polimerização incompleta, o filme adesivo incha e sofre durante o processo de desenvolvimento, resultando em linhas não claras e até mesmo filme caindo, resultando em uma má combinação entre o filme e o cobre; Se a exposição for excessiva, ela causará dificuldades de desenvolvimento, e também produzirá desvio e descomposição no processo de eletroplatagem, formando placa de infiltração. Portanto, a solução é controlar estritamente o tempo de exposição, e cada tipo de filme seco deve ser medido de acordo com os requisitos do processo.

4. Desenvolvimento pobrement

Após exposição, o laminado de cobre apestado com filme seco também deve ser desenvolvido pelo desenvolvedor do PCB. - Manter o filme seco inexposto com a composição original, e as seguintes reações ocorrem com a solução em desenvolvimento no desenvolvedor do pcb: -COOH Na → - COONA H

Among them - COONa is a hydrophilic gene, which is dissolved in water and peeled off from the dry film to expose the pattern to be electroplated on the whole board surface, and then electroplated .-COONa is the dry film component and Na + is the main component of the developing solution (Na2CO33％ plus an appropriate amount of defoamer). If the developing is not accurate, there will be surplus glue in the graphic wire part, which will cause local copper plating failure and form waste and defective products, which is the most prone quality problem in the development section.

5. O tempo de exposição é muito longo

Quando a exposição é excessiva, a luz ultravioleta passa pela parte transparente do filme fotográfico e produz fenômenos de refração e difração, e irradia o filme seco sob a parte opaca do filme fotográfico, de modo que o filme seco que não deve ser submetido a reação de fotopolimerização sofra reação de polimerização após exposição parcial, e o fenômeno de cola residual e linhas demasiado finas ocorrerá durante o desenvolvimento. Portanto, o controle adequado do tempo de exposição é uma condição importante para controlar o efeito em desenvolvimento.