Novas

No processo de transfer ência de imagens de alta densidade, se o controle falhar, é muito fácil ter problemas de qualidade como infiltração plating, mal desenvolvimento ou anti-corrosão stripping de filmes secos. Para compreender mais a causa da falha, as causas e soluções do PCB desenvolvimento impuro são introduzidas abaixo.

Infiltração

A chamada plataforma de infiltração é que a solução de plataforma é profunda devido à fraca adesão entre o filme seco e a superfície de folha de cobre, resultando no espessamento do revestimento no “ fase negativa” e a camada resistente à corrosão de chumbo de lata, o que traz problemas à gravação. É fácil desfazer a placa de circuitos impressos, que é um ponto chave para prestar especial atenção na produção. As causas de infiltração durante a eletroplatinação de padrões são analisadas como segue:

1. Falso desenvolvimento de filmes secos e uso tardio

Como mencionado acima, o filme seco fotorresta é composto por três partes: filme de poliéster, filme fotorresta e filme protetor de polietileno. Sob irradiação UV, é produzida boa adesão entre o filme seco e a superfície de folha de cobre, o que desempenha o papel de anti-eletroplating e anti-gravação. Quando vários filmes são usados além do período de validade, essa camada de ligador vai falhar, e o efeito protetor vai ser perdido no processo de eletroplatagem após revestimento, resultando em infiltração. A solução é verificar cuidadosamente o ciclo de serviço efetivo do filme seco antes do uso.

2. Efeito da temperatura e umidade na pegagem do filme

Diferentes filmes secos têm sua temperatura adequada para pegar no filme. Se a temperatura do revestimento é muito baixa, a adesão entre o filme seco e a superfície laminata de cobre é ruim devido ao insuficiente suavemento e fluxo adequado do filme de resist ência; Se a temperatura for demasiado alta, as bolhas serão geradas devido à rápida volatilização do solvente e outras substâncias voláteis na resist ência, e o filme seco se torna fraco e não é resistente à eletroplatinação, resultando em desvio e stripping, resultando em infiltração de plataformas e rotulagem.

Se é usado filme seco solúvel em água, a umidade no ar tem uma grande influência nele. Quando a umidade é alta, o adesivo do filme seco pode alcançar um bom efeito de ligação quando a temperatura do revestimento é baixa. Especialmente no sul, a temperatura no verão é relativamente alta. Um conjunto de parâmetros melhores de controle da temperatura são explorados a partir da prática a longo prazo. Sob a condição de 20-250,e umidade relativa acima de 75%, a temperatura do filme é melhor abaixo de 730, Quando a umidade relativa é de 60-70%, a temperatura do filme é de 70-800%. Quando a umidade relativa é inferior a 60%, a temperatura do filme é superior a 800%. Do mesmo modo, aumentando a pressão e temperatura do leito de filme também obteve bons resultados.

3. Longo tempo de exposição ou exposição insuficiente

Sob irradiação UV, o fotoiniciador que absorve energia de luz é decomposto em monômero de iniciador radical livre para fotopolimerização para formar moléculas corporais insolúveis em solução alcálica diluída. Para fazer o melhor efeito de cada polimerização de filme seco, deve haver uma exposição óptima. A partir da fórmula de definição da energia da luz, a exposição total e é o produto da intensidade de luz I e do tempo de exposição t. Se a intensidade de luz I é constante, o tempo de exposição t é um fator importante que afeta diretamente a exposição total. Quando a exposição é insuficiente, devido à polimerização incompleta, o filme adesivo incha e sofre durante o processo de desenvolvimento, resultando em linhas não claras e até mesmo filme caindo, resultando em uma má combinação entre o filme e o cobre; Se a exposição for excessiva, ela causará dificuldades de desenvolvimento, e também produzirá desvio e descomposição no processo de eletroplatagem, formando placa de infiltração. Portanto, a solução é controlar estritamente o tempo de exposição, e cada tipo de filme seco deve ser medido de acordo com os requisitos do processo.

4. Desenvolvimento pobrement

Após exposição, o laminado de cobre apestado com filme seco também deve ser desenvolvido pelo desenvolvedor do PCB. - Manter o filme seco inexposto com a composição original, e as seguintes reações ocorrem com a solução em desenvolvimento no desenvolvedor do pcb: -COOH Na → - COONA H

Entre eles COONa é um gene hidrófilo, que é dissolvido em água e retirado do filme seco para expor o padrão para ser eletroplado em toda a superfície do painel, e depois eletroplado. -COONa é o componente de filme seco e Na é o componente principal da solução em desenvolvimento (Na2CO33％[UNK]mais uma quantidade adequada de defoamer). Se o desenvolvimento não for preciso, haverá cola excedentária na parte do fio gráfico, o que vai causar falha local de cobre plating e formar resíduos e produtos defeitos, que é o problema de qualidade mais propenso na seção de desenvolvimento.

5. O tempo de exposição é muito longo

Quando a exposição é excessiva, a luz ultravioleta passa pela parte transparente do filme fotográfico e produz fenômenos de refração e difração, e irradia o filme seco sob a parte opaca do filme fotográfico, de modo que o filme seco que não deve ser submetido a reação de fotopolimerização sofra reação de polimerização após exposição parcial, e o fenômeno de cola residual e linhas demasiado finas ocorrerá durante o desenvolvimento. Portanto, o controle adequado do tempo de exposição é uma condição importante para controlar o efeito em desenvolvimento.