Novas

Por que existem requisitos livres de halogênio para placa PCB[UNK] agora?

1, substrato livre de halogênio

De acordo com o padrão jpca-es-01-2003, laminados de cobre com conteúdo de cloro (C1) e brómino (BR) inferior a 0,09% wt (razão de peso) são definidos como laminados de cobre sem halogênio. (entretanto, a quantidade total de IC ≤ 0,15% [1500ppm]). Materiales sem halogênio incluem tu883 de TUC, DE156 de Isola, velocidade verde ⑧ séries, s1165 / s1165m de Shengyi, S0165, etc.

2: Por que os álogênios são proibidos?

Refere-se aos elementos halógenos na tabela periódica de elementos químicos, incluindo fluoro f), cloro (IC), brómino (BR) e iodo. Atualmente, o substrato retardante da chama, FR4, CEM-3, etc., e o agente smoldering é principalmente resina époxi bromida.

Estudos realizados por instituições relevantes mostraram que halogênio contendo materiais retardantes de chamas (bifenilos polibromidos PBB: éter polibromido de etanol difenil PBDE) liberará dioxina (TCDD) e benzfurão quando eles são abandonados em fogo. Eles têm uma grande quantidade de fumo, cheiro ruim, gases altamente tóxicos e causam câncer. Não podem ser descarregados após ingestão, o que afeta seriamente a saúde humana.

Portanto, a lei da UE proibe o uso de seis substâncias como PBB e PBDE. China o Ministério da indústria da informação também exige que os produtos de informação eletrônica colocados no mercado não contenham substâncias como chumbo, mercúrio, cromo hexavalente, bifenilos polibromidos ou éter difenil polibromido.

Entende-se que PBB e PBDE já não são usados na indústria de laminado de cobre. - Materiales retardantes de chama de bromo que não PBB e PBDE são utilizados principalmente, como tetrabromobisfenol A e dibromofenol, e sua fórmula molecular química é cishizobr4. Embora não existam leis e regulamentos sobre este tipo de laminado de cobre que contenha brómina como retardante de chama, este tipo de laminado de cobre de brómino liberará fumo quando queima ou fogo elétricoA grande quantidade de gás tóxico (tipo bromado) com uma grande quantidade de fumo; Quando o PCB é utilizado para o nívelização do ar quente e para a soldagem de componentes, a placa também liberará uma pequena quantidade de brómido de hidrogênio sob a influência de alta temperatura (> 200); se o gás tóxico também será produzido ainda está em avaliação.

Resumindo, o uso do halogênio como matéria prima trará enormes consequências negativas, por is so é necessário proibir o halogênio.

3, Princípio do substrato sem halogênio atualmente, a maioria dos materiais sem halogênio são principalmente sistemas de fósforo e nitrogênio fósforo:

Durante a combustão, o fósforo que contém resina é aquecido e descomposto para produzir ácido metafósforo, altamente desidratado, formando um filme carbonizado na superfície da resina polimérica, isolando a superfície de combustão da resina do contato com ar, apagando o fogo e atingindo efeito retardante da chama. - Resina polimérica contendo fósforo e compostos de nitrogênio é altamente desidratado O gás combustível não é gerado durante a queima para ajudar o retardante da chama do sistema de resina.

4, Características da placa sem halogênio:

a. Insulação de materiais

Porque P ou n é usado para substituir átomos de halogênio, a polaridade do segmento de ligação molecular da resina époxi é reduzida em certa medida, de modo a melhorar a resistência à isolação e a resistência à punção da resina époxi.

b. Absorção de água de materiais

Para pratos sem halogênio, pois os elétrons de N e P no sistema de fósforo de nitrogênio resina redutora de oxigênio são menores do que o de halogênio, a probabilidade de formar ligação de hidrogênio com átomo de hidrogênio na água é menor do que o de material de halogênio, então a absorção de água do material é menor do que o de material de retardante convencional de chamas de halogênio. Para pratos, baixa absorção de água tem um certo impacto na melhoria da confiabilidade e estabilidade do material.

c. Estabilidade térmica dos materiais

O conteúdo de nitrogênio e fósforo na placa sem halogênio é maior do que o de materiais comuns baseados em halogênio, então seu peso molecular monomérico e seu valor TG são aumentados. Quando aquecido, sua capacidade de movimento molecular será menor do que a da resina epoxi convencional, então o coeficiente de expansão térmica de materiais sem halogênio é relativamente pequeno.

Comparado com placas contendo halogênio, placas sem halogênio têm mais vantagens. É também uma tendência geral para placas sem halogênio substituir placas contendo halogênio.

5, Experiência em produzir PCB sem halogênio: 

a. Laminação

Os parâmetros de laminação podem variar de acordo com as placas de diferentes empresas. Peguem o substrato Shengyi acima mencionado e PP como placas multicamadas. Para assegurar o fluxo completo de resina e boa adesão, requer baixa velocidade de aquecimento de placas (1,0-1,5 [UNK]/min) e combinação de pressão em vários estágios. Além disso, requer um longo tempo no estágio de alta temperatura, que é mantido a 180 por mais de 50 minutos. O seguinte é um conjunto de configurações recomendadas de programas de placas e aumento real da temperatura da folha. A força de ligação entre a fólia de cobre e o substrato da placa extrudida é de 1,on/mm. Após seis choques térmicos, não há delaminação e bolhas.

b. Funcionabilidade de foragem

A condição de perfuração é um parâmetro importante, que afeta diretamente a qualidade da parede do buraco do PCB no processo de processamento. laminados de cobre sem alogênio utilizam grupos funcionais séries P e N para aumentar o peso molecular e aumentar a rigidez das ligações moleculares, então também aumentam a rigidez dos materiais. Ao mesmo tempo, o ponto TG de materiais sem halogênio é geralmente maior do que o de laminados de cobre. Portanto, o efeito da perfuração com parâmetros normais de perfuração FR-4 geralmente não é muito ideal. Quando perfurar placas sem halogênio, alguns ajustes devem ser feitos em condições normais de perfuração.

c. Resistência alcalina

Geralmente, a resistência alcálica das placas sem halogênio é pior do que a de FR-4 comum. Portanto, no processo de gravação e reforço após a soldagem de resistência, deveria ser prestada atenção especial a que o tempo de absorção na solução de stripping de filmes alcalinos não deveria ser muito longo para evitar pontos brancos no substrato.

d. Fabricação de soldagem de resistência sem halogênio

Atualmente, existem muitos tipos de tintas resistentes a soldados sem halogênio lançadas no mundo. Seu desempenho não é diferente do de tintas fotosensíveis líquidas, e sua operação específica é basicamente semelhante ao de tintas comuns.

Porque o PCB sem halogênio tem baixa absorção de água e satisfaz os requisitos de proteção ambiental, pode também satisfazer os requisitos de qualidade do PCB em outras propriedades. Portanto, a demanda de PCB sem halogênio tornou-se cada vez maior.