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Qual é a diferença entre a placa de ouro e a placa de prata no PCB?
O PCB usado na grande variedade de produtos de painel no mercado é uma variedade incrível de cores. As cores comuns do PCB são preto, verde, azul, amarelo, púrpura, vermelho e marrão.
Além disso, alguns fabricantes também desenvolveram PCB branco, rosa e outros com cores diferentes.

1. A camada de cobre de PCB sem tinta resistente ao soldado é facilmente oxidada quando exposta ao ar.

Sabemos que ambos os lados do PCB são camadas de cobre. Na produção de PCB, seja a camada de cobre fabricada por adição ou subtração, ela terá uma superfície suave e não protegida.

Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto as de alumínio, ferro e magnésio, é muito fácil oxidar cobre puro em contato com oxigênio na presença de água; Porque há oxigênio e vapor de água no ar, a reação de oxidação terá lugar na superfície de cobre puro logo depois de entrar em contato com o ar.

Porque a espessura da camada de cobre no PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um condutor elétrico deficiente, o que vai danificar muito o desempenho elétrico de todo o PCB,

Para evitar a oxidação de cobre, separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante o soldado, e proteger a superfície do PCB, os engenheiros inventaram um revestimento especial. Esse revestimento pode ser facilmente aplicado na superfície do PCB, formando uma camada de proteção com uma certa espessura, e bloqueando o contato entre cobre e ar. Esse revestimento é chamado de resist ência ao soldado, e o material usado é pintura resistente ao soldado.

Since it's called lacquer, there must be different colors. Yes, the original solder resist paint can be made colorless and transparent, but for the convenience of PCB maintenance and manufacturing, it is often necessary to print small words on the board.

O soldador transparente resiste a tinta só pode expor a cor de fundo do PCB, então a aparência não é boa o suficiente para fabricar, manutenção ou vendas. Portanto, os engenheiros adicionaram várias cores ao soldado resistindo a pintura para formar PCB preto, vermelho e azul.

2. O PCB negro é difícil de ver o cabo, o que dificulta a manutenção

Deste ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade do PCB. A diferença entre PCB negro e outros PCB de cor como PCB azul e PCB amarelo é que o soldador resiste a pintura na pinzela é diferente de cor.

Se o projeto e o processo de fabricação do PCB são exatamente os mesmos, a cor não terá nenhum impacto no desempenho e dissipação de calor.

Se o projeto e o processo de fabricação do PCB são exatamente os mesmos, a cor não terá nenhum impacto no desempenho e dissipação de calor.

Quanto ao PCB negro, porque seu cabo de superfície está quase completamente coberto, o que causa grandes dificuldades na manutenção posterior, não é conveniente fazer patente e usá-la.

Portanto, nos últimos anos, as pessoas reformaram gradualmente para desistir do uso de soldados negros resistem a tinta e utilizam tintas verdes escuras, marrão escuro, azul escuro e outros soldados resistem a tintas para facilitar a fabricação e manutenção.

Speaking of this, we have basically understood the problem of PCB color. The reason why "color represents or low-end" is said is that manufacturers like to use black PCB to manufacture high-end products and red, blue, green, yellow and other low-end products.

Resumindo, os produtos são dotados de significado de cor, não de cor.

3. Quais são as vantagens de ouro, prata e outros metais preciosos usados em PCB?

Now that the color is clear, let's talk about the precious metals on the PCB! When some manufacturers publicize their products, they will specifically mention that their products adopt special processes such as gold plating and silver plating. So what's the use of this process?

A superfície do PCB precisa ser soldada, então uma parte da camada de cobre é necessária para ser exposta para o soldado. Essas camadas de cobre expostas são chamadas pads, que geralmente são rectangulares ou circulares com uma pequena área.

Sabemos que o cobre usado em PCB é muito fácil de oxidar, então depois de escovar o soldador resistir a tinta, o cobre no tampão é exposto ao ar.

Se o cobre na placa é oxidado, não é apenas difícil suavizar, mas também a resistência aumenta muito, o que afeta seriamente o desempenho do produto final. Portanto, engenheiros inventaram vários métodos para proteger as placas. Por exemplo, ouro de metal inerte é coberto, ou uma camada de prata é coberta na superfície por processo químico, ou um filme químico especial é usado para cobrir a camada de cobre para evitar o contato entre o tampão e o ar.

A camada de cobre das placas expostas no PCB é diretamente exposta. Essa parte precisa de proteção para evitar que seja oxidada.

Deste ponto de vista, seja ouro ou prata, o propósito do próprio processo é prevenir a oxidação e proteger os pads para que possam garantir o rendimento no próximo processo de soldagem.

No entanto, o uso de diferentes metais apresentará requisitos para o tempo de armazenamento e condições de armazenamento dos PCB utilizados na fábrica de produção. Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam máquinas de embalagem plástico de vácuo para embalagem PCB após a conclusão da produção de PCB e antes da entrega aos clientes para assegurar que o PCB não seja danificado pela oxidação até o máximo.

Antes de os componentes serem soldados na máquina, o fabricante de placa também deve verificar o grau de oxidação de PCB, remover o PCB oxidado e assegurar o rendimento. Os cartões que os consumidores finais recebem passaram todos os tipos de testes. Mesmo após uso a longo prazo, a oxidação praticamente só ocorre nas partes de conexão plug-in e plug-in, e não tem impacto nos pads e nos componentes soldados.

Uma vez que a resistência da prata e do ouro é menor, será o uso de metais especiais como prata e ouro reduzir o calor gerado quando se usa PCB?

Sabemos que o fator que afeta o valor calórico é resistência; A resistência está relacionada ao material do próprio condutor, à área transversal e ao comprimento do condutor. A espessura do material metal na superfície do tampão é ainda muito menor que 0,01mm. Se a placa for processada por OST (filme protetor orgânico), não haverá nenhuma espessura excessiva. A resistência mostrada por uma espessura tão pequena é quase zero, o que nem sequer pode ser calculado, e certamente não afetará o valor calórico.