Qual é a diferença entre a placa de ouro e a placa de prata no PCB?
O PCB usado na grande variedade de produtos de painel no mercado é uma variedade incrível de cores. As cores comuns do PCB são preto, verde, azul, amarelo, púrpura, vermelho e marrão.
Além disso, alguns fabricantes também desenvolveram PCB branco, rosa e outros com cores diferentes.
- A camada de cobre de PCB sem tinta resistente ao soldado é facilmente oxidada quando exposta ao ar.
Sabemos que ambos os lados do PCB são camadas de cobre. Na produção de PCB, seja a camada de cobre fabricada por adição ou subtração, ela terá uma superfície suave e não protegida.
Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto as de alumínio, ferro e magnésio, é muito fácil oxidar cobre puro em contato com oxigênio na presença de água; Porque há oxigênio e vapor de água no ar, a reação de oxidação terá lugar na superfície de cobre puro logo depois de entrar em contato com o ar.
Porque a espessura da camada de cobre no PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um condutor elétrico deficiente, o que vai danificar muito o desempenho elétrico de todo o PCB,
Para evitar a oxidação de cobre, separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante o soldado, e proteger a superfície do PCB, os engenheiros inventaram um revestimento especial. Esse revestimento pode ser facilmente aplicado na superfície do PCB, formando uma camada de proteção com uma certa espessura, e bloqueando o contato entre cobre e ar. Esse revestimento é chamado de resist ência ao soldado, e o material usado é pintura resistente ao soldado.
Desde que ele chamado lacquer, deve haver cores diferentes. Sim, a pintura resistente ao soldado original pode ser feita incolor e transparente, mas para a conveniência da manutenção e fabricação de PCB, é frequentemente necessário imprimir palavras pequenas no painel.
O soldador transparente resiste a tinta só pode expor a cor de fundo do PCB, então a aparência não é boa o suficiente para fabricar, manutenção ou vendas. Portanto, os engenheiros adicionaram várias cores ao soldado resistindo a pintura para formar PCB preto, vermelho e azul.
- O PCB negro é difícil de ver o cabo, o que dificulta a manutenção
Deste ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade do PCB. A diferença entre PCB negro e outros PCB de cor como PCB azul e PCB amarelo é que o soldador resiste a pintura na pinzela é diferente de cor.
Se o projeto e o processo de fabricação do PCB são exatamente os mesmos, a cor não terá nenhum impacto no desempenho e dissipação de calor.
Se o projeto e o processo de fabricação do PCB são exatamente os mesmos, a cor não terá nenhum impacto no desempenho e dissipação de calor.
Quanto ao PCB negro, porque seu cabo de superfície está quase completamente coberto, o que causa grandes dificuldades na manutenção posterior, não é conveniente fazer patente e usá-la.
Portanto, nos últimos anos, as pessoas reformaram gradualmente para desistir do uso de soldados negros resistem a tinta e utilizam tintas verdes escuras, marrão escuro, azul escuro e outros soldados resistem a tintas para facilitar a fabricação e manutenção.
Falando disso, nós basicamente entendemos o problema da cor do PCB. A razão pela qual cor representa ou baixo-extremo” é dito que os fabricantes gostam de usar PCB negro para fabricar produtos de alta finalidade e produtos vermelhos, azuis, verdes, amarelos e outros de baixa finalidade.
Resumindo, os produtos são dotados de significado de cor, não de cor.
- Quais são as vantagens de ouro, prata e outros metais preciosos usados em PCB?
Agora que a cor é clara, deixem s falam sobre os metais preciosos no PCB! Quando alguns fabricantes publicizem seus produtos, eles mencionarão especificamente que seus produtos adotam processos especiais como cobertura de ouro e cobertura de prata. Então o que é o uso deste processo?
A superfície do PCB precisa ser soldada, então uma parte da camada de cobre é necessária para ser exposta para o soldado. Essas camadas de cobre expostas são chamadas pads, que geralmente são rectangulares ou circulares com uma pequena área.
Sabemos que o cobre usado em PCB é muito fácil de oxidar, então depois de escovar o soldador resistir a tinta, o cobre no tampão é exposto ao ar.
Se o cobre na placa é oxidado, não é apenas difícil suavizar, mas também a resistência aumenta muito, o que afeta seriamente o desempenho do produto final. Portanto, engenheiros inventaram vários métodos para proteger as placas. Por exemplo, ouro de metal inerte é coberto, ou uma camada de prata é coberta na superfície por processo químico, ou um filme químico especial é usado para cobrir a camada de cobre para evitar o contato entre o tampão e o ar.
A camada de cobre das placas expostas no PCB é diretamente exposta. Essa parte precisa de proteção para evitar que seja oxidada.
Deste ponto de vista, seja ouro ou prata, o propósito do próprio processo é prevenir a oxidação e proteger os pads para que possam garantir o rendimento no próximo processo de soldagem.
No entanto, o uso de diferentes metais apresentará requisitos para o tempo de armazenamento e condições de armazenamento dos PCB utilizados na fábrica de produção. Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam máquinas de embalagem plástico de vácuo para embalagem PCB após a conclusão da produção de PCB e antes da entrega aos clientes para assegurar que o PCB não seja danificado pela oxidação até o máximo.
Antes de os componentes serem soldados na máquina, o fabricante de placa também deve verificar o grau de oxidação de PCB, remover o PCB oxidado e assegurar o rendimento. Os cartões que os consumidores finais recebem passaram todos os tipos de testes. Mesmo após uso a longo prazo, a oxidação praticamente só ocorre nas partes de conexão plug-in e plug-in, e não tem impacto nos pads e nos componentes soldados.
Uma vez que a resistência da prata e do ouro é menor, será o uso de metais especiais como prata e ouro reduzir o calor gerado quando se usa PCB?
Sabemos que o fator que afeta o valor calórico é resistência; A resistência está relacionada ao material do próprio condutor, à área transversal e ao comprimento do condutor. A espessura do material metal na superfície do tampão é ainda muito menor que 0,01mm. Se a placa for processada por OST (filme protetor orgânico), não haverá nenhuma espessura excessiva. A resistência mostrada por uma espessura tão pequena é quase zero, o que nem sequer pode ser calculado, e certamente não afetará o valor calórico.
29 de junho de 2022 
