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Talvez nos surpreendemos que o substrato da placa de circuito só tem fólia de cobre em ambos os lados, e o meio é uma camada isolante, então eles não têm. não precisam estar conectados entre os dois lados ou circuitos multicamadas da placa de circuitos? Como as linhas de ambos os lados podem ser conectadas para fazer o fluxo corrente suave?

Vamos dar uma olhada à análise do fabricante do circuito de bordo deste processo mágico – precipitação de cobre (PTH).

Precipitação de cobre"É a abreviação de cobre de platagem eletrônica, também conhecido como plateado através do buraco, abreviado como PTH. É uma reação de redox auto-catalizada. O processo PTH deve ser realizado após perfuração de duas ou mais camadas de painéis.

O papel PTH : Uma fina camada de cobre químico é depositada no substrato de parede de buraco não condutivo perfurado por método químico como substrato para eletroplatagem de cobre.

PTH Distribuição do processo: Graduação alcalina → lavagem secundária ou terciária de contracorrente → arredondamento (microgravação) → lavagem secundária contra corrente → prepreg → ativação → lavagem secundária contra corrente → degumming → lavagem secundária contra corrente → precipitação de cobre → lavagem secundária contra corrente → vazamento ácido

PTH Explicação detalhada do processo:

1. Graduação alcalina:

Eliminar a mancha de petróleo, impressões digitais, óxido e poeira no buraco; A parede do poro é ajustada de carga negativa a carga positiva para facilitar a adsorção do paládio coliidal no processo subsequente; A limpeza após a remoção do óleo deve ser efectuada de acordo estrito com os requisitos das diretrizes e o teste de precipitação de cobre deve ser utilizado para detecção.

2. Microgravação:

Eliminar o óxido na superfície do prato e enrolar a superfície do prato para assegurar uma boa adesão entre a camada de deposição subsequente de cobre e o cobre inferior do substrato; A nova superfície de cobre tem forte atividade e pode adsorbir um poço de paládio coloidal;

3. Prepreg:

É principalmente para proteger o tanque de paládio da poluição do líquido do tanque de pré-tratamento e prolongar a vida de serviço do tanque de paládio. Os principais componentes são consistentes com os de tanque de paládio exceto cloreto de paládio, que pode molhar efetivamente a parede do poro e facilitar o líquido de ativação subsequente para entrar no poro em tempo para ativação suficiente e efetiva;

4.Activação:

Após ajustar a polaridade da retirada do óleo alcalino através do pré-tratamento, a parede de poros positivamente cargada pode efetivamente adsorbir partículas de paládio colóide negativamente cargadas o suficiente para assegurar a média, continuidade e compactosidade da precipitação de cobre subsequente; Portanto, a remoção e ativação do petróleo são muito importantes para a qualidade das precipitações de cobre subsequentes. Pontos de controle: tempo especificado; Concentrações estándar de ións e ións de cloreto; Gravidade, acidez e temperatura específicas também são muito importantes e devem ser estritamente controladas de acordo com as instruções de operação.

5. Desgumentante:

Eliminar o ión estâneo coberto pelas partículas coloidais de paládio, expor o núcleo de paládio nas partículas coloidais, e catalizar diretamente e efetivamente a reação de precipitação química de cobre. A experiência mostra que o ácido fluorobórico é uma melhor escolha como agente degummentante.

6.cobre revestido

A ativação do núcleo de paládio induz a reação autocatalítica da precipitação química de cobre. O novo cobre químico e o hidrogênio subproduto de reação podem ser usados como catalisadores de reação para catalisar a reação, de modo que a reação de precipitação de cobre possa continuar. Após este passo, uma camada de cobre químico pode ser depositada na superfície do prato ou na parede do buraco. Durante o processo, o líquido do tanque deve ser misturado com ar normal para converter cobre divalente mais solúvel.

A qualidade do processo de depositação de cobre está diretamente relacionada à qualidade do circuito de produção. É o principal processo fonte de vias bloqueadas e baixo abertura e curto circuito, e é inconveniente para inspecção visual. O processo subsequente só pode ser screened probabilisticamente através de experimentos destrutivos, e é impossível analisar e monitorar efetivamente um único PCB. Assim, uma vez que um problem a ocorre, deve ser um problema de lote, e mesmo o teste não pode ser concluído,O produto final só pode ser rasgado em lote porque causa grandes riscos potenciais de qualidade, então deve ser operado de acordo estrito com os parâmetros da instrução de operação.