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Eu, Harm of PCB board deformation  

Na linha de montagem automática da superfície, se a placa de circuito não for suave, causará posicionamento impreciso, componentes não podem ser inseridos ou montados no buraco e na placa de montagem da superfície da placa, e mesmo danificará a máquina de inserção automática. O quadro de circuito carregado com componentes é inclinado após suavizamento, e os pés componentes são difíceis de cortar bem. O painel não pode ser instalado na caixa ou máquina, o socket, então a instalação de montagem encontrou um warping de placas também é muito problemático. Atualmente, a tecnologia de montagem de superfície está se desenvolvendo em direção a alta precisão, alta velocidade e direção inteligente, o que apresenta maiores exigências de planura para placa PCB como casa de vários componentes.  

O padrão IPC especificamente afirma que a deformação máxima permitida para placas PCB com dispositivos de montagem de superfície é de 0,75% e a deformação máxima permitida para placas PCB sem dispositivos de montagem de superfície é de 1,5%. De fato, para atender às necessidades de alta precisão e montagem de alta velocidade, alguns fabricantes de montagem eletrônica têm requisitos mais rigorosos para deformação, como nossa empresa tem um número de clientes para permitir a deformação máxima de 0,5%, e mesmo alguns clientes precisam de 0,3%.  

O painel PCB é composto por fólia de cobre, resina, tecido de vidro e outros materiais, todos com propriedades físicas e químicas diferentes. Após pressão juntas, o resíduo de estresse térmico inevitavelmente ocorrerá, resultando em deformação. ao mesmo tempo no processo de processamento de PCB, através de alta temperatura, corte mecânico, processo húmido e outro processo, produzirá uma influência significativa na deformação da placa, em resumo pode causar deformação de PCB é complicada, como reduzir ou eliminar causada por diferentes propriedades materiais e processamento, a deformação dos fabricantes de PCB um dos problemas mais complexos.  

II, A análise de causa da deformação do painel PCB  

A deformação do painel PCB precisa ser estudada pelos aspectos do material, estrutura, distribuição gráfica, processo de processamento e assim por diante. Este trabalho analisará e elaborará as possíveis causas dos métodos de deformação e melhoria.  

A área desigual da superfície de cobre no quadro de circuito irá agravar a dobragem e desvio do quadro.  

No design geral da placa de circuito tem uma grande área de fólia de cobre para o terreno, às vezes a camada Vcc projetou uma grande área de fólia de cobre, quando essas grandes áreas de fólia de cobre não podem distribuir uniformemente nas mesmas placas de circuito, podem causar velocidade de calor e refrigeração desigual, as placas de circuito, é claro, também podem aquecer os bilges frio diminuir, [UNK] Se a expansão e contração não podem ser simultaneamente causadas por diferentes estresses e deformação, neste momento se a temperatura da placa atingir o limite superior do valor Tg, a placa começará a suavizar, resultando em deformação permanente.  

Os pontos de conexão das camadas do painel limitam a expansão e contração do painel.  

Hoje em dia, a placa de circuito é principalmente placa de múltiplas camadas, e haverá rivets como ponto de conexão (VIAS) entre a camada e a camada, o ponto de conexão é dividido em buraco, buraco cego e buraco enterrado, onde há um ponto de conexão limitará o efeito da expansão e contração da placa, também irá indirectamente causar dobramento da placa e distorção da placa.

1. O peso da mesma placa de circuito pode causar que a placa se desforma

2. A profundidade do corte V e da linha de conexão afetarão a deformação do painel

3.Pressar material, estrutura, gráficos causará deformação no prato

4.Deformação causada pelo processamento de placas PCB

III, prevenção da deformação de bordo PCB  

A distorção de circuitos de bordo tem uma grande influência na produção de circuitos impressos. O Warping também é um dos problemas importantes no processo de fabricação de circuitos de bordo. O quadro carregado com componentes é dobrado após suavizamento, e os pés componentes são difíceis de ser limpos. O quadro não pode ser instalado na caixa ou no socket da máquina, então o desvio do quadro de circuito afetará a operação normal do processo inteiro. Atualmente, a placa de circuitos impressos entrou na era de montagem de superfície e montagem de chips. Por isso precisamos descobrir por que a banda do meio caminho se deslocou.  

1.Design de engenharia: Materias que precisam de atenção no design de PCB: a. O arranjo de folhas semi-solidificadas entre camadas deve ser simétrico B. O núcleo multicamada e folhas semi-curadas devem ser feitas do mesmo fornecedor. [UNK]C. As áreas gráficas de linha dos planos externos A e B devem estar o mais próximas possíveis.  

2.Plata de secagem antes do esvaziamento: prata de cobre esvaziamento antes da placa de secagem (150 graus Celsius, tempo 8±2 horas) o propósito é remover a umidade na placa, ao mesmo tempo tornar a resina na placa completamente solidificada, eliminar ainda mais o estresse restante na placa, o que é útil para evitar o desvio da placa.  

3.A direção warp e weft do filme semicurado: a taxa de redução warp e weft do filme semicurado após laminação não é a mesma, a direção warp e weft deve ser separada quando se alimenta e lamina. De outro modo, depois da laminação, é fácil causar que o prato acabado se desdobre, o que é difícil de corrigir mesmo se o prato de secagem estiver sob pressão.

4.Laminação além do estresse: após a conclusão de pressão quente multicamadas e pressão fria para fora, cortar ou molhar a burra, e então plano no forno 150 graus Celsius fornecer 4 horas, para fazer o prato de estresse gradualmente libertado e tornar a resina completamente solidificada, este passo não pode ser omitido.  

5.Elektroplatização de placas finas precisa ser rectificada: 0,4 ~ 0,6 mm placa ultra fina de múltiplas camadas para elektroplatização da superfície de placas e eletroplatização gráfica devem ser feitas rolo de clamping especial, em linha de eletroplatização automática após clamping de placa fina na barra de voo, com um pau redondo para toda a cadeia de rolo de clamp de barra de voo, de modo a rectificar todos os painéis no rolo, de modo que o painel eletroplático não seja deformado. Sem essa medida, a placa fina se dobraria e seria difícil de reparar depois de colocar uma camada de cobre de 20 a 30 microns.  

6.Refrigimento da placa após o nívelizamento do ar quente: o nívelizamento do ar quente em placa impressa é sujeito a um impacto de alta temperatura do tanque de soldado (cerca de 250 graus Celsius), e depois de ser removido, deve ser colocado em mármore plano ou placa de aço para o refrigeração natural, e depois enviado ao processador de trás para limpeza. [UNK] Isto é bom para o painel contra a página de guerra.  

7.Manipulação de páginas de segurança: em uma fábrica bem gerida, placas impressas são verificadas por 100% de uniformidade durante a inspecção final. Todos os painéis não qualificados serão escolhidos e colocados no forno, cozidos a 150 graus e sob pressão pesada por 3 ~ 6/ h, e refrigerados naturalmente sob pressão pesada, e então o painel é retirado pelo sistema de pressão. Então pode poupar parte da placa, algumas placas precisam fazer duas a três vezes de nívelização da capacidade de secar pressão.