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A razão para o blistering da superfície do PCB é, na verdade, o problema da baixa adesão da superfície do painel:

O PCB blistering é causado pelo processo de cobre plating no processo de produção de placas de circuito, e também é um dos defeitos de qualidade comuns. Devido à complexidade do processo de produção e manutenção de circuitos de bordo, especialmente no processo de tratamento húmido químico, é difícil prevenir defeitos de blistering de superfície. A razão para o blistering da superfície do PCB é, na verdade, o problem a de baixa adesão, que também pode ser dito como um problema de qualidade da superfície da superfície do painel; Reasons for blistering on the surface of copper plated circuit boards:

1.Microcorrosião no pré-tratamento da depositação de cobre em circuitos PCB e eletroplatagem gráfica. A microcorrosião excessiva pode causar fuga de substratos no orifício e causar blistering ao redor do orifício; A microgravação insuficiente também pode levar a força de ligação insuficiente, levando a fenômeno de espuma. Portanto, é necessário reforçar o controle da microgravação; Além disso, o conteúdo de cobre, a temperatura do banho, a capacidade de carga e o conteúdo de micro etchant do microtanque são todos os itens que precisam ser notados.

2.A atividade da solução de precipitação de cobre PCB é muito forte e o conteúdo dos três componentes principais da nova solução de cilindro ou tanque é muito alto, especialmente o conteúdo de cobre. Isso pode causar que a solução do tanque tenha atividade muito forte, resultando em depósito de cobre químico bruto, inclusão excessiva de gás de hidrogênio, óxido copro e outras impurezas na camada química de cobre, resultando em uma diminuição da qualidade física do revestimento e baixa adesão. Os seguintes métodos podem ser adotados para reduzir o conteúdo de cobre, incluindo adicionar água pura à solução de tanque Aumentar adequadamente o conteúdo de agentes complexantes e estabilizadores, e reduzir adequadamente a temperatura da solução de tanque.

3.A superfície do painel PCB passa por oxidação durante o processo de produção, como a oxidação do prato de cobre no ar, o que pode não apenas resultar em cobre no buraco, superfície do painel bruto, mas também causar blistering na superfície do painel; Se a placa de cobre for armazenada em solução ácida por muito tempo, a superfície da placa também será oxidada, e este filme de óxido é difícil de remover; Portanto, durante o processo de produção, a placa de cobre deve ser espessada em tempo oportuno e não deve ser armazenada por muito tempo. Geralmente, a placa de cobre espessada deve ser completada no mais tardar 12 horas.

4.A reforma de cobre de cobre que afunda é pobre. Algumas placas reformuladas com fundamento de cobre ou gráficos podem experimentar blistering durante o processo de reformulação devido a baixa placa, métodos incorrectos de reformulação, ou controle errado do tempo de microgravação durante o processo de reformulação, ou outras razões. Se os defeitos de lavagem de cobre forem encontrados online durante a reformulação das placas de lavagem de cobre, eles podem ser removidos diretamente da linha através da lavagem de água e lavagem de ácido sem microgravação.

5.Lava de água insuficiente após o desenvolvimento, tempo de armazenamento prolongado após o desenvolvimento, ou polvo excessivo na oficina durante a transfer ência gráfica do PCB pode levar a uma baixa limpeza superficial e eficiência do tratamento de fibras

Resultados ligeiramente baixos podem causar problemas potenciais de qualidade.

6.Antes da cobre de PCB, o tanque de picagem deveria ser substituído em tempo oportuno. Se houver poluição excessiva no líquido do tanque ou o conteúdo de cobre é alto demais, isso não só causará problemas com a limpeza da superfície do tabuleiro, mas também causará superfície de tabuleiro bruto

Roughness e outros defeitos.

7.A poluição orgânica, especialmente manchas de petróleo, é mais provável a ocorrer em tanques de eletroplatagem PCB para linhas automáticas.

8.No inverno, é importante prestar atenção à eletricificação dos fabricantes de circuitos impressos durante o processo de produção, especialmente para os tanques de cobertura com mistura de ar, como cobre e níquel. Para cilindros de níquel, é melhor adicionar água quente para lavar o tanque antes de cobrir o níquel no inverno (com uma temperatura de água de cerca de 30-40 graus Celsius) para assegurar que a depositação inicial da camada de níquel seja densa e boa.

In the actual production process, there are many reasons for PCB board surface blistering. Different printed circuit board factories may have different reasons for blistering due to different technical levels of equipment. The specific situation needs to be analyzed in detail and cannot be generalized. The above analysis of the reasons does not distinguish between primary and secondary importance, but basically follows the production process flow for a brief analysis, only providing a direction for problem-solving and a broader perspective, I hope it can play a substantive role in everyone's process production and problem solving.