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A razão para o blistering da superfície do PCB é, na verdade, o problema da baixa adesão da superfície do painel:

O PCB blistering é causado pelo processo de cobre plating no processo de produção de placas de circuito, e também é um dos defeitos de qualidade comuns. Devido à complexidade do processo de produção e manutenção de circuitos de bordo, especialmente no processo de tratamento húmido químico, é difícil prevenir defeitos de blistering de superfície. A razão para o blistering da superfície do PCB é, na verdade, o problem a de baixa adesão, que também pode ser dito como um problema de qualidade da superfície da superfície do painel; Reasons for blistering on the surface of copper plated circuit boards:

1.Microcorrosião no pré-tratamento da depositação de cobre em circuitos PCB e eletroplatagem gráfica. A microcorrosião excessiva pode causar fuga de substratos no orifício e causar blistering ao redor do orifício; A microgravação insuficiente também pode levar a força de ligação insuficiente, levando a fenômeno de espuma. Portanto, é necessário reforçar o controle da microgravação; Além disso, o conteúdo de cobre, a temperatura do banho, a capacidade de carga e o conteúdo de micro etchant do microtanque são todos os itens que precisam ser notados.

2.A atividade da solução de precipitação de cobre PCB é muito forte e o conteúdo dos três componentes principais da nova solução de cilindro ou tanque é muito alto, especialmente o conteúdo de cobre. Isso pode causar que a solução do tanque tenha atividade muito forte, resultando em depósito de cobre químico bruto, inclusão excessiva de gás de hidrogênio, óxido copro e outras impurezas na camada química de cobre, resultando em uma diminuição da qualidade física do revestimento e baixa adesão. Os seguintes métodos podem ser adotados para reduzir o conteúdo de cobre, incluindo adicionar água pura à solução de tanque Aumentar adequadamente o conteúdo de agentes complexantes e estabilizadores, e reduzir adequadamente a temperatura da solução de tanque.

3.A superfície do painel PCB passa por oxidação durante o processo de produção, como a oxidação do prato de cobre no ar, o que pode não apenas resultar em cobre no buraco, superfície do painel bruto, mas também causar blistering na superfície do painel; Se a placa de cobre for armazenada em solução ácida por muito tempo, a superfície da placa também será oxidada, e este filme de óxido é difícil de remover; Portanto, durante o processo de produção, a placa de cobre deve ser espessada em tempo oportuno e não deve ser armazenada por muito tempo. Geralmente, a placa de cobre espessada deve ser completada no mais tardar 12 horas.

4.A reforma de cobre de cobre que afunda é pobre. Algumas placas reformuladas com fundamento de cobre ou gráficos podem experimentar blistering durante o processo de reformulação devido a baixa placa, métodos incorrectos de reformulação, ou controle errado do tempo de microgravação durante o processo de reformulação, ou outras razões. Se os defeitos de lavagem de cobre forem encontrados online durante a reformulação das placas de lavagem de cobre, eles podem ser removidos diretamente da linha através da lavagem de água e lavagem de ácido sem microgravação.

5.Lava de água insuficiente após o desenvolvimento, tempo de armazenamento prolongado após o desenvolvimento, ou polvo excessivo na oficina durante a transfer ência gráfica do PCB pode levar a uma baixa limpeza superficial e eficiência do tratamento de fibras

Resultados ligeiramente baixos podem causar problemas potenciais de qualidade.

6.Antes da cobre de PCB, o tanque de picagem deveria ser substituído em tempo oportuno. Se houver poluição excessiva no líquido do tanque ou o conteúdo de cobre é alto demais, isso não só causará problemas com a limpeza da superfície do tabuleiro, mas também causará superfície de tabuleiro bruto

Roughness e outros defeitos.

7.A poluição orgânica, especialmente manchas de petróleo, é mais provável a ocorrer em tanques de eletroplatagem PCB para linhas automáticas.

8.No inverno, é importante prestar atenção à eletricificação dos fabricantes de circuitos impressos durante o processo de produção, especialmente para os tanques de cobertura com mistura de ar, como cobre e níquel. Para cilindros de níquel, é melhor adicionar água quente para lavar o tanque antes de cobrir o níquel no inverno (com uma temperatura de água de cerca de 30-40 graus Celsius) para assegurar que a depositação inicial da camada de níquel seja densa e boa.

No processo de produção real, existem muitas razões para blistering da superfície de painel PCB. Diferentes fábricas de circuitos impressos podem ter razões diferentes para blistering devido a diferentes níveis técnicos de equipamento. A situação específica precisa ser analisada em detalhe e não pode ser generalizada. A análise acima referida das razões não distingue entre importância primária e secundária, mas basicamente segue o fluxo do processo de produção para uma breve análise, apenas proporcionando uma direção para a solução de problemas e uma perspectiva mais ampla, espero que possa desempenhar um papel substantivo em todos. a produção de processos e a resolução de problemas.