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A fabricação de PCB é um processo muito complexo. Há algumas precauções que devem ser prestadas atenção no processo de gravação de PCB.

1. Reduzir a erosão lateral e a borda protruding e melhorar o coeficiente de gravação

A erosão lateral produz uma borda protruding. Generalmente, quanto mais tempo o painel impresso está na solução de gravação, mais grave é a corrosão lateral. A erosão lateral afeta seriamente a precisão dos fios impressos, e a erosão lateral seria impossível fazer fios finos. Quando a carga lateral e a borda protruding diminuem, o coeficiente de carga aumenta. Um coeficiente de gravação elevado indica a habilidade de manter o fio fino, de modo que o fio gravado esteja perto do tamanho do desenho original. - Resistência à gravação eletroplática, seja ligação de chumbo de lata, lata, ligação de níquel de lata ou níquel, protrução excessiva irá causar corto circuito de fio. Porque a borda protruding é fácil de quebrar, uma ponte elétrica é formada entre os dois pontos do condutor.
Há muitos fatores que afetam a erosão lateral, que estão listados abaixo:

1) Método de etiquetado

Imersão e gravação em bolhas causará maior corrosão lateral, enquanto gravação em pulverização e spray tem menor corrosão lateral, especialmente gravação em pulverização tem o melhor efeito.

2) Tipo de solução de gravação

Diferentes componentes químicos de diferentes soluções de gravação levam a diferentes taxas de gravação e coeficientes de gravação. Por exemplo, o coeficiente de gravação da solução de gravação de cloreto de cobre ácido é geralmente 3, e o coeficiente de gravação da solução de gravação de cloreto de cobre alcalino pode alcançar 4. Estudos recentes mostraram que o sistema de gravação baseado em ácido nítrico pode alcançar quase nenhum gravação lateral, e a parede lateral da linha gravada está perto de vertical. Este sistema de gravação ainda está a ser desenvolvido.

3) Taxa de inclinação

A taxa de gravação lenta vai causar corrosão lateral séria. A melhoria da qualidade da gravação está estreitamente relacionada à aceleração da taxa de gravação. Quanto mais rápido a velocidade de gravação, mais curto o tempo que a placa permanece na solução de gravação, menor a quantidade de corrosão lateral, e os gráficos gravados são claros e limpos, o que é resultado do processo de produção de fabricantes de placas de circuitos com grande experiência.

4) valor PH da solução de gravação

Quando o pH da solução de gravação alcalina é alto, a corrosão lateral aumenta. Para reduzir a erosão lateral, o valor geral do pH deve ser controlado abaixo de 8,5.

5) Densidade de solução de gravação

A densidade da solução alcalina é baixa demais, o que agravará a corrosão lateral. A seleção de solução de gravação com alta concentração de cobre é benéfica para reduzir a corrosão lateral.

6) Espessura da folha de cobre

Para alcançar a gravação de fios finos com corrosão lateral mínima, é melhor usar fólia de cobre fina (ultra). Além disso, quanto mais fina a largura da linha, mais fina a espessura da fólia de cobre. Porque quanto mais fina a fólia de cobre, mais curto o tempo na solução de gravação, e menor a quantidade de corrosião lateral.

2. Melhorar a coerência da taxa de gravação entre placas

Em corte contínuo de placas, quanto mais consistente a taxa de corte é, mais uniformemente podem ser obtidas placas cortadas. Para satisfazer esse requisito, é necessário assegurar que a solução de gravação esteja sempre no melhor estado de gravação em todo o processo de gravação. Isso requer a seleção de solução de gravação que é fácil de regenerar e compensar, e a taxa de gravação é fácil de controlar. Seleccione o processo e equipamento que possam proporcionar condições de funcionamento constantes e controle automático de vários parâmetros de solução. É realizado controlando a quantidade de cobre dissolvido, valor pH, concentração de solução, temperatura, uniformidade do fluxo de solução (sistema de pulverização ou nozzle e swing de nozzle), etc.

3. Melhorar a uniformidade da taxa de gravação em toda a superfície do painel

A uniformidade da taxa de gravação em toda a superfície do painel é determinada pela uniformidade do fluxo de gravação na superfície do painel. No processo de gravação, as taxas de gravação das placas superiores e inferiores são frequentemente inconsistentes. Geralmente falando, a taxa de gravação da superfície inferior do prato é maior que a da superfície superior do prato. Devido à acumulação de solução na superfície superior da placa, o progresso da reação de gravação é fraquecido. A incisão desigual das superfícies de placas superiores e inferiores pode ser resolvida ajustando a pressão de pulverização dos nozes superiores e inferiores. Um problema comum na gravação e impressão é que é difícil gravar todas as superfícies do painel ao mesmo tempo. A borda do painel é gravada mais rápido do que o centro do painel. É uma medida eficaz para adotar o sistema de pulverização e agitar o quebra-cabeça. Para melhorar mais, a uniformidade de gravação de toda a superfície do painel pode ser alcançada fazendo a pressão de pulverização no centro e bordo do painel diferente e intermitente gravação na frente e na traseira do painel.

4. Melhorar a capacidade de tratamento seguro e gravação de folha de cobre fina e placa de pressão de camada fina

When etching the thin-layer pressing plate such as the inner layer of multi-layer board, the plate is easy to be wound on the roller and conveyor wheel, resulting in waste products.Therefore, the equipment for etching inner laminates must ensure that thin laminates can be processed smoothly and reliably.Many equipment manufacturers attach gears or rollers to the etching machine to prevent this kind of phenomenon.A better method is to use additional left-right swinging Teflon coated wire as the support for the transmission of thin-layer pressing plate.For etching of thin copper foil (e.g. 1/2 or 1/4 ounce), it must be ensured that it is not scratched.Thin copper foil can't stand the mechanical disadvantages like etching 1 ounce copper foil. Sometimes severe vibration may scratch the copper foil.
 
5. Reduzir a poluição

A poluição de cobre para água é um problem a comum na produção de circuitos impressos, o que é exacerbado pelo uso de solução de gravação alcálica de amônia. Porque cobre é complexo com amônia, não é fácil removê-lo através de troca de ións ou precipitações alcais. Portanto, o segundo método de operação de pulverização é adotado para lavar a placa com aditivo sem cobre, o que reduz muito a descarga de cobre. Então, a solução excessiva na superfície do prato é removida com uma faca de ar antes da lavagem de água, de modo a reduzir o fardo de lavagem de água sobre cobre e sal gravado.