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A fabricação de PCB é um processo muito complexo. Há algumas precauções que devem ser prestadas atenção no processo de gravação de PCB.

1. Reduzir a erosão lateral e a borda protruding e melhorar o coeficiente de gravação

A erosão lateral produz uma borda protruding. Generalmente, quanto mais tempo o painel impresso está na solução de gravação, mais grave é a corrosão lateral. A erosão lateral afeta seriamente a precisão dos fios impressos, e a erosão lateral seria impossível fazer fios finos. Quando a carga lateral e a borda protruding diminuem, o coeficiente de carga aumenta. Um coeficiente de gravação elevado indica a habilidade de manter o fio fino, de modo que o fio gravado esteja perto do tamanho do desenho original. - Resistência à gravação eletroplática, seja ligação de chumbo de lata, lata, ligação de níquel de lata ou níquel, protrução excessiva irá causar corto circuito de fio. Porque a borda protruding é fácil de quebrar, uma ponte elétrica é formada entre os dois pontos do condutor.
Há muitos fatores que afetam a erosão lateral, que estão listados abaixo:

1) Método de etiquetado

Imersão e gravação em bolhas causará maior corrosão lateral, enquanto gravação em pulverização e spray tem menor corrosão lateral, especialmente gravação em pulverização tem o melhor efeito.

2) Tipo de solução de gravação

Diferentes componentes químicos de diferentes soluções de gravação levam a diferentes taxas de gravação e coeficientes de gravação. Por exemplo, o coeficiente de gravação da solução de gravação de cloreto de cobre ácido é geralmente 3, e o coeficiente de gravação da solução de gravação de cloreto de cobre alcalino pode alcançar 4. Estudos recentes mostraram que o sistema de gravação baseado em ácido nítrico pode alcançar quase nenhum gravação lateral, e a parede lateral da linha gravada está perto de vertical. Este sistema de gravação ainda está a ser desenvolvido.

3) Taxa de inclinação

A taxa de gravação lenta vai causar corrosão lateral séria. A melhoria da qualidade da gravação está estreitamente relacionada à aceleração da taxa de gravação. Quanto mais rápido a velocidade de gravação, mais curto o tempo que a placa permanece na solução de gravação, menor a quantidade de corrosão lateral, e os gráficos gravados são claros e limpos, o que é resultado do processo de produção de fabricantes de placas de circuitos com grande experiência.

4) valor PH da solução de gravação

Quando o pH da solução de gravação alcalina é alto, a corrosão lateral aumenta. Para reduzir a erosão lateral, o valor geral do pH deve ser controlado abaixo de 8,5.

5) Densidade de solução de gravação

A densidade da solução alcalina é baixa demais, o que agravará a corrosão lateral. A seleção de solução de gravação com alta concentração de cobre é benéfica para reduzir a corrosão lateral.

6) Espessura da folha de cobre

Para alcançar a gravação de fios finos com corrosão lateral mínima, é melhor usar fólia de cobre fina (ultra). Além disso, quanto mais fina a largura da linha, mais fina a espessura da fólia de cobre. Porque quanto mais fina a fólia de cobre, mais curto o tempo na solução de gravação, e menor a quantidade de corrosião lateral.

2. Melhorar a coerência da taxa de gravação entre placas

Em corte contínuo de placas, quanto mais consistente a taxa de corte é, mais uniformemente podem ser obtidas placas cortadas. Para satisfazer esse requisito, é necessário assegurar que a solução de gravação esteja sempre no melhor estado de gravação em todo o processo de gravação. Isso requer a seleção de solução de gravação que é fácil de regenerar e compensar, e a taxa de gravação é fácil de controlar. Seleccione o processo e equipamento que possam proporcionar condições de funcionamento constantes e controle automático de vários parâmetros de solução. É realizado controlando a quantidade de cobre dissolvido, valor pH, concentração de solução, temperatura, uniformidade do fluxo de solução (sistema de pulverização ou nozzle e swing de nozzle), etc.

3. Melhorar a uniformidade da taxa de gravação em toda a superfície do painel

A uniformidade da taxa de gravação em toda a superfície do painel é determinada pela uniformidade do fluxo de gravação na superfície do painel. No processo de gravação, as taxas de gravação das placas superiores e inferiores são frequentemente inconsistentes. Geralmente falando, a taxa de gravação da superfície inferior do prato é maior que a da superfície superior do prato. Devido à acumulação de solução na superfície superior da placa, o progresso da reação de gravação é fraquecido. A incisão desigual das superfícies de placas superiores e inferiores pode ser resolvida ajustando a pressão de pulverização dos nozes superiores e inferiores. Um problema comum na gravação e impressão é que é difícil gravar todas as superfícies do painel ao mesmo tempo. A borda do painel é gravada mais rápido do que o centro do painel. É uma medida eficaz para adotar o sistema de pulverização e agitar o quebra-cabeça. Para melhorar mais, a uniformidade de gravação de toda a superfície do painel pode ser alcançada fazendo a pressão de pulverização no centro e bordo do painel diferente e intermitente gravação na frente e na traseira do painel.

4. Melhorar a capacidade de tratamento seguro e gravação de folha de cobre fina e placa de pressão de camada fina

Ao gravar a placa de pressão de camada fina como a camada interna de placa de múltiplas camadas, a placa é fácil de ser ferida no rolo e roda de transporte, resultando em resíduos. Portanto, o equipamento para gravar laminados internos deve garantir que laminados finos podem ser processados de forma suave e confiável. Muitos fabricantes de equipamentos ligam equipamentos ou rolos à máquina de gravação para evitar esse tipo de fenômeno. Um método melhor é usar fio revestido de Teflon adicional a esquerda-direita como suporte para a transmissão de placa de pressão de camada fina. Para a gravação de folha de cobre fina (por exemplo, 1/2 ou 1/4 onça), deve ser garantido que não seja rasgada. Folha de cobre fina pode t suportar as desvantagens mecânicas como gravar uma onça de folha de cobre. Às vezes vibrações severas podem arrancar a fólia de cobre.
 
5. Reduzir a poluição

A poluição de cobre para água é um problem a comum na produção de circuitos impressos, o que é exacerbado pelo uso de solução de gravação alcálica de amônia. Porque cobre é complexo com amônia, não é fácil removê-lo através de troca de ións ou precipitações alcais. Portanto, o segundo método de operação de pulverização é adotado para lavar a placa com aditivo sem cobre, o que reduz muito a descarga de cobre. Então, a solução excessiva na superfície do prato é removida com uma faca de ar antes da lavagem de água, de modo a reduzir o fardo de lavagem de água sobre cobre e sal gravado.