Novas

PTH[UNK]é um passo muito importante no processo de metalização do buraco da placa de circuitos PCB. Sua finalidade é formar uma camada de cobre condutiva extremamente fina na parede do buraco e superfície de cobre para se preparar para eletroplatinação subsequente. O buraco no revestimento da parede do buraco é um dos defeitos comuns na metalização do buraco PCB, e também um dos itens que são fáceis de causar arranque em lote de placas de circuitos impressos. Portanto, resolver o problem a do buraco no revestimento de placas de circuitos impressos é um elemento de controle chave para fabricantes de placas de circuitos impressos. No entanto, porque há muitas razões para seus defeitos, apenas julgando exatamente as características de seus defeitos podemos encontrar uma solução.

1. Colocar cavidade na parede do buraco causada por PTH

As cavidades de placa na parede do buraco causadas pelo PTH são principalmente cavidades pontuais ou anulares. As causas específicas são as seguintes:

(1) Contido de cobre, hidróxido de sódio e concentração de formaldeído no lavabo de cobre

A concentração de solução do cilindro de cobre deve ser considerada primeiro. Geralmente falando, o conteúdo de cobre, hidróxido de sódio e concentração de formaldeído são proporcionais. Quando qualquer um deles é inferior a 10% do valor padrão, o equilíbrio da reação química será quebrado, resultando em baixo PTH e cavidades pontuadas. Portanto, deve ser dada prioridade ao ajuste dos parâmetros de medicamento líquido do cilindro de cobre.

(2) Temperatura do líquido do tanque

A temperatura da solução de banho também tem uma influência importante na atividade da solução. Geralmente, há necessidades de temperatura em várias soluções, algumas das quais deveriam ser estritamente controladas. Portanto, presta atenção à temperatura do líquido de tanque em qualquer momento.

(3) Controlo da solução de ativação

Ions de estanho divalentes baixos causarão a descomposição do paládio coloidal e afetarão a adsorção do paládio. No entanto, desde que a solução de ativação seja regularmente adicionada e suplementada, ela não causará grandes problemas. O ponto chave de ativar o controle da solução é que não pode ser misturado com ar. O oxigênio no ar oxidará íons divalentes de lata, e nenhuma água pode entrar, o que irá causar a hidrólise de SnCl2.

(4) Temperatura de limpeza

A temperatura de limpeza é muitas vezes ignorada. A melhor temperatura para limpeza é acima de 20 [UNK]. Se for menor que 15 [UNK], o efeito de limpeza será afetado. No inverno, a temperatura da água ficará muito baixa, especialmente no norte. Devido à baixa temperatura de lavagem de água, a temperatura do tabuleiro após lavagem também será muito baixa. A temperatura da placa não pode subir imediatamente após entrar no cilindro de cobre, o que vai afetar o efeito de depositação porque o tempo ouro de depositação de cobre é perdido. Portanto, em lugares com baixa temperatura ambiente, a temperatura da água de limpeza também deve ser prestada atenção.

(5) Temperatura, concentração e tempo da aplicação do agente formador de poros

A temperatura do medicamento líquido tem requisitos estritos. A temperatura demasiado alta causará a descomposição do agente formador de poros, diminuirá a concentração do agente formador de poros e afetará o efeito da formação do buraco. Sua característica óbvia é que há cavidades pontuadas no tecido de fibra de vidro no buraco. Só quando a temperatura, concentração e tempo do medicamento líquido são adequadamente combinados, pode ser obtido um bom efeito de perfuração de buracos, e ao mesmo tempo, o custo pode ser economizado. A concentração de íons de cobre acumulados na solução também deve ser estritamente controlada.

(6) Temperatura, concentração e tempo de aplicação do agente redutor

O papel da redução é remover o manganato residual de potássio e permanganato de potássio após perfuração. O descontrolado dos parâmetros relevantes do medicamento líquido afetará seu papel. Sua característica óbvia é que há um ponto como a cavidade na resina no buraco.

(7) Oscillador e swing

A oscilação e swing incontroláveis causarão cavidade anular, o que é principalmente devido à falta de eliminação das bolhas no buraco, especialmente a pequena placa de orifício com uma relação de diâmetro de espessura elevada. A característica óbvia é que a cavidade no buraco é simétrica, e a espessura de cobre da parte com cobre no buraco é normal, e o padrão de revestimento eletroplatino (cobre secundário) envolve todo o revestimento da placa (cobre primário).

2.Colocar cavidade na parede do buraco causada pela transfer ência de padrões

As cavidades de revestimento das paredes do buraco causadas pela transfer ência de padrões são principalmente buracos anulares no orifício e no buraco. As causas específicas são as seguintes:

(1) Pincel de pré-tratamento

A pressão da placa de pincel é muito alta, e a camada de cobre em toda a placa de cobre e orifício PTH é escovada, de modo que o seguinte padrão de eletroplatinação não pode ser revestido com cobre, resultando em cavidades anulares no orifício. Sua característica óbvia é que a camada de cobre no orifício gradualmente se torna mais fina, e o padrão de revestimento eletroplático envolve todo o revestimento da placa. Portanto, a pressão da placa de pincel deve ser controlada através do teste de marca de uso.

(2) Resíduo de origem

É muito importante controlar os parâmetros do processo no processo de transfer ência gráfica, pois a secagem ruim do pré-tratamento, temperatura e pressão inadequadas do filme levarão a cola residual na margem do orifício, resultando em cavidades anulares no orifício. As características óbvias são que a espessura da camada de cobre no buraco é normal, o buraco lateral único ou duplo apresenta cavidade anular, estendendo-se ao tampão, a borda de falha tem rastos óbvios de gravação, e o padrão de revestimento eletroplatado não cobre todo o prato.

(3) Microgravação pré-tratamento

A quantidade de microgravação de pré-tratamento deve ser estritamente controlada, especialmente o número de reestruturações de placas de filme seco. É principalmente devido ao problema da uniformidade de eletroplatagem no meio do buraco que a espessura do revestimento é muito fina, e a reformulação excessiva irá causar a camada de cobre em todo o buraco de pratos ser mais fina, e finalmente o cobre anular livre no meio do buraco será gerado. Sua característica óbvia é que todo o revestimento de placas no buraco gradualmente se torna mais fino, e o padrão de revestimento eletroplatino envolve todo o revestimento de placas.

3. A cavidade de revestimento das paredes do buraco causada pela eletroplatação de padrões

(1) Pattern electroplating micro etching

A quantidade de microgravação de padrões de eletroplatinação também deve ser estritamente controlada, e os defeitos produzidos são basicamente os mesmos que a microgravação de pré-tratamento de filmes secos. Em casos graves, a parede do buraco estará em grande parte livre de cobre, e a espessura completa da superfície do prato será significativamente mais fina. Portanto, é melhor otimizar os parâmetros do processo através do experimento DOE para medir a taxa de microgravação regularmente.

(2) Poca dispersão de cobertura de lata (lata de chumbo)

A espessura do revestimento de estanho é insuficiente devido a fatores como baixo desempenho de solução ou swing insuficiente, e a camada de estanho e camada de cobre no meio do buraco são erodidas durante a retirada subsequente do filme e gravação alcalina, resultando em cavidades anulares. As características óbvias são que a camada de cobre no buraco é normal em espessura, a borda de falha tem rastos óbvios de gravação, e o padrão de revestimento eletroplatino não cobre todo o prato (ver Figura 5). Tendo em conta esta situação, algum lenço de cobertura de estanho pode ser adicionado à cobertura antes da cobertura de estanho para aumentar a humidade do tabuleiro e o intervalo de swing.

4.Conclusion

Há muitos fatores que causam os vazios no revestimento PTH, o mais comum são os vazios no revestimento PTH. Os vazios no revestimento PTH podem ser efetivamente reduzidos controlando os parâmetros relevantes do processo da solução. No entanto, outros fatores não podem ser ignorados. Só através de uma observação cuidadosa e compreensão das causas dos vazios e das características dos defeitos, os problemas podem ser resolvidos de forma oportuna e eficaz e a qualidade dos produtos pode ser mantida.