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The process of printed circuit board from optical board to displaying circuit pattern is a relatively complex physical and chemical reaction process. This paper analyzes the last step - etching. At present, the typical process of printed circuit board (PCB) processing is "pattern plating". That is, a layer of lead tin anti-corrosion layer is pre plated on the copper foil part to be retained on the outer layer of the board, that is, the graphic part of the circuit, and then the rest of the copper foil is chemically corroded, which is called etching.

Tipo de gravação:

Deve ser notado que há duas camadas de cobre no tabuleiro quando se grava. No processo de gravação da camada externa, apenas uma camada de cobre deve ser completamente gravada, e o resto será o circuito final requerido. Este tipo de padrão de eletroplatinação é caracterizado pelo fato de que a camada de cobre de platinação só existe abaixo da camada resistente à corrosião da lata de chumbo.

Another process is that the whole board is plated with copper, and the part outside the photosensitive film is only tin or lead tin corrosion resistant layer. This process is called "full board copper plating process". Compared with pattern plating, the biggest disadvantage of copper plating on the whole board is that copper must be plated twice everywhere on the board, and they must be corroded during etching. Therefore, when the wire width is very fine, a series of problems will occur. At the same time, side corrosion will seriously affect the uniformity of lines.

Na tecnologia de processamento do circuito externo do painel impresso, existe outro método, que é usar o filme fotosensível em vez do revestimento metal como camada anti-corrosão. Este método é muito semelhante ao processo de gravação da camada interna, e você pode referir-se ao gravação no processo de fabricação da camada interna.

Atualmente, a estanha ou a estanha de chumbo é a camada de resist ência mais comumente usada, que é usada no processo de gravação de amônia etchant Amônia etchant é uma solução química amplamente usada, que não tem reação química com estanha ou estanha de chumbo. A amonia etchant se refere principalmente à água de amônia/solução de enxame de cloreto de amônia.

Além disso, água de amônia / solução de enxame de sulfato de amônia também pode ser comprada no mercado. O cobre em solução de gravação baseada em sulfato pode ser separado por eletrolise após uso, de modo que pode ser reutilizado. Devido a sua baixa taxa de corrosão, é geralmente rara na produção real, mas espera-se que seja usada em gravação livre de cloro.

Alguém tentou usar o peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico como um gravador para gravar o padrão externo. Por muitas razões, incluindo economia e tratamento de resíduos líquidos, esse processo não foi amplamente utilizado no sentido comercial Além disso, o peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico não pode ser usado para a gravação de camada de resist ência à estanha de chumbo, e esse processo não é o principal método na produção da camada externa PCB, por is so a maioria das pessoas raramente presta atenção a ele.

Qualidade de rastreamento e problemas pré-existentes:

The basic requirement for etching quality is to completely remove all copper layers except under the anti-corrosion layer, and that's all. Strictly speaking, if we want to define it accurately, the etching quality must include the consistency of wire width and the degree of side erosion. Due to the inherent characteristics of the current corrosive solution, it can etch not only downward but also left and right directions, so side erosion is almost inevitable.

O problema da gravação lateral é frequentemente discutido nos parâmetros da gravação. É definida como a relação entre a largura da gravação lateral e a profundidade da gravação, chamada de fator de gravação. Na indústria de circuitos impressos, tem uma vasta gama de mudanças, de 1:1 a 1:5. Obviamente, um pequeno gravamento lateral ou fator de gravamento baixo é o mais satisfatório.

A estrutura do equipamento de gravação e a solução de gravação com diferentes componentes terão impacto no fator de gravação ou grau de gravação lateral, ou em uma palavra otimista, pode ser controlada. O grau de corrosão lateral pode ser reduzido usando alguns aditivos. Os componentes químicos desses aditivos são geralmente segredos comerciais, e seus respectivos desenvolvedores não os revelam ao mundo externo.

De muitas maneiras, a qualidade da gravação já existiu muito antes de painéis impressos entrarem na máquina. Porque existe uma conexão interna muito estreita entre os diferentes processos ou processos de processamento de circuitos impressos, não existe um processo que não seja afetado por outros processos e não afete outros processos. Muitos problemas identificados como qualidade de gravação já existiram no processo anterior de remoção de filmes ou ainda mais.

For the etching process of outer graphics, many problems are finally reflected in it because its "inverted stream" image is more prominent than most PCB processes. At the same time, this is also because etching is the last step in a long series of processes starting with self coating and photosensitivity. After that, the outer pattern is transferred successfully. The more links, the greater the possibility of problems. This can be regarded as a very special aspect in the production process of printed circuit.

Theoretically speaking, after the printed circuit enters the etching stage, in the process of processing printed circuit by pattern electroplating, the ideal state should be: the total thickness of copper and tin or copper and lead tin after electroplating should not exceed the thickness of electroplating resistant photosensitive film, so that the electroplating pattern is completely blocked by the "walls" on both sides of the film and embedded in it. However, in real production, the plated pattern of printed circuit boards all over the world is much thicker than the photosensitive pattern after electroplating. In the process of electroplating copper and lead tin, because the coating height exceeds the photosensitive film, there is a trend of horizontal accumulation, which leads to problems. The tin or lead tin anti-corrosion layer covered above the line extends to both sides to form a "edge", covering a small part of the photosensitive film under the "edge".

The "edge" formed by tin or lead tin makes it impossible to completely remove the photosensitive film when removing the film, leaving a small part of the "residual glue" under the "edge". "Residual glue" or "my film" left under the "edge" of the resist will cause incomplete etching. The lines form "copper roots" on both sides after etching, which narrows the line spacing, causing the printed board to fail to meet Party A's requirements and may even be rejected. Rejection will greatly increase the production cost of PCB.

Além disso, em muitos casos, a dissolução é formada devido à reação. Na indústria de circuitos impressos, filme residual e cobre também podem acumular na solução corrosiva e bloquear no nozzle da máquina corrosiva e da bomba resistente ao ácido, então eles têm que ser fechados para tratamento e limpeza, o que afeta a eficiência de trabalho.