A eletroplatação é muito importante no processo de produção de PCB. O que? é a diferença entre "plataforma de barril" e "plataforma de barril"?
1. Diferentes definições:
1. A linha de produção de cobre, níquel, cromo, zinco, óxido de alumínio, fosfato, eletroplatagem plástica e outros processos avançados é adequada. Toda a linha tem estrutura razoável, aparência bonita, funcionamento conveniente, baixo ruído e manutenção fácil. - Os rolos de grana são feitos de borracha de poliuretano, que pode funcionar suavemente e sem ruído. Todos os procedimentos em toda a linha podem realizar operação de processo, ajuste de conversão de frequência, aumento suave e queda suave. É adequado para tanques de diversos tamanhos e é uma linha automática com uma ampla gama de adaptabilidade.
2. A placa de barril utiliza materiais de alta qualidade, estrutura razoável, aparência bonita, funcionamento seguro, baixo ruído, manutenção fácil, adequada para produção em massa de várias partes pequenas e várias necessidades de placa. - Alta eficiência de produção, revestimento uniforme e boa qualidade.
Segundo, o processo é diferente:
1. A cobertura é um processo em que a peça de trabalho é apertada no colchão, adequada para grandes partes, o número de produtos que podem ser apertados em cada lote é pequeno, e a espessura da camada de cobertura é superior a 10 μm.
2. A cobertura de barril é um processo em que a peça de trabalho é carregada no tambor, adequada para peças pequenas, com uma grande quantidade por tambor, e a espessura do revestimento é inferior a 10 μm.
1. Aplicação:
A cobertura é um processo em que a peça de trabalho é apertada no colchão, adequada para grandes partes, o número de produtos que podem ser apertados em cada lote é pequeno, e a espessura da camada de cobertura é superior a 10 μm.
2.Aplicação de barril:
A divisão científica dos tipos de placa de barril deve basear-se na forma e direção axial do rolo utilizado na placa de barril. De acordo com a diferença entre esses dois aspectos do tambor, os métodos comuns de cobertura de barril na produção de eletroplating são divididos em três categorias: cobertura horizontal de barril, cobertura inclinada de barril e cobertura de vibração.
3. Vista geral da cobertura de barril:
A placa de barril é adequada para a eletroplatinação de pequenas partes que não podem ou não devem ser montadas devido a fatores como forma e tamanho. Comparado com a primeira cobertura de peças pequenas usando cobertura de corte ou cobertura de cesta, economiza trabalho e melhora a eficiência da produção laboral. E a qualidade da superfície das partes placadas também é muito melhorada. Portanto, a invenção e aplicação da placa de barril sem dúvida têm um significado muito positivo no campo da eletroplaca de pequenas partes. A cobertura de barris tem sido usada na indústria desde os anos 20. A cobertura doméstica de barril apareceu pela primeira vez em Xangai em meio a final dos anos 50. O equipamento mecanizado de cobertura contínua de barris começou a ser usado em torno dos anos 60, mas o equipamento naquela época só poderia ser controlado manualmente, enquanto a linha de produção automática de cobertura de barris em grande escala provavelmente começou nos anos 90. Ela tem sido amplamente utilizada desde o início da década. Atualmente, a produção de cobertura de barril representa cerca de 50% do processo de eletroplating inteiro, e envolve dezenas de espécies de cobertura como cobertura de zinco, cobre, níquel, lata, cromo, ouro, prata e liga. A cobertura de barril se tornou um método de processamento de eletroplatinação muito comum que é quase igual à cobertura de rack.
A cobertura de barril é realizada no tambor.
A maior diferença entre a cobertura de barril e a cobertura de pequenas partes é que ela usa um rolo, que é um dispositivo de segurança que carrega as pequenas partes a ser cobertas durante o processo contínuo de cair. O rolo típico está em forma de um prismo hexagonal e colocado horizontalmente. Um lado da parede do tambor está aberto, e um certo número de pequenas partes são carregadas no tambor desde a abertura durante a eletroplatagem, e então a porta do tambor está coberta para fechar a abertura. Há muitos buracos pequenos na parede do tambor. A condução da corrente entre as partes e o anódio durante a eletroplatagem, a renovação da solução dentro e fora do cilindro, e a descarga de gás de escape precisam passar por esses pequenos buracos. Os dispositivos condutivos catódicos no tambor são passados através dos buracos do chante central de ambos os lados do tambor através de fios ou bastões de cobre, e então são respectivamente fixados nos pés condutivos dos painéis da parede esquerda e direita do tambor. As partes estão naturalmente conectadas ao dispositivo condutivo catódico no tambor pela sua própria gravidade. A cobertura de barris de pequenas partes é realizada em um dispositivo assim. Muitos fatores como a estrutura, o tamanho, o tamanho, a velocidade, o modo de condução e a velocidade de abertura do tambor estão relacionados à eficiência de produção da cobertura de barril e à qualidade do revestimento. Portanto, o tambor é um dos pontos focais de toda a pesquisa tecnológica de cobertura de barris.
A cobertura de barril é realizada no processo de queda contínua de pequenas partes.
Durante a cobertura do barril, as pequenas partes não estão estacionarias no tambor, mas devem rolar continuamente com a rotação do tambor. Este tipo de derrubamento é específico para uma certa parte: está enterrado dentro de toda a parte montada por um tempo, e então virado para a superfície externa por um tempo. Isto é repetido até o fim de todo o processo de cobertura de barril.
18 de dezembro de 2019 
