Geralmente, a máquina em desenvolvimento é composta por sistema de energia, desenvolvendo tanque de solução e tubo de pulverização, tanque de lavagem de água, rolador de extrusão (água), tanque de colação, etc. uma boa máquina em desenvolvimento de PCB também deve ter sistema de controle de tempo e temperatura.
① Sistema de transmissão: É o dispositivo de condução que guia o funcionamento do PCB. O motor motoriza o rolo de transfer ência para girar através da ferramenta de verme ou cadeia de broca, e conduz o PCB através de cada ligação de trabalho do desenvolvedor através do rolo de borracha que pressiona o componente.
② Sistema de desenvolvimento: Durante o desenvolvimento do PCB, a camada fotosensível na parte vazia do circuito impresso é rapidamente dissolvida através de pulverização uniforme e contínua de solução em desenvolvimento circulante. Alguns desenvolvedores também são escovados com rolos de pincel para acelerar essa dissolução. Para assegurar que o desenvolvedor funciona em condições constantes, esta parte também tem um aquecedor e um refrigerador, que pode automaticamente ajustar a temperatura. A solução líquida é automáticamente circulada e filtrada para assegurar a concentração e temperatura uniformes em todos os lugares.
③ Sistema de lavagem: Dois grupos de tubos de pulverização pulverizam água limpa para a frente e para trás do PCB para remover os produtos de desenvolvimento e a solução de desenvolvimento excessivo ligada ao painel do PCB, e apertar a água no PCB através do rolador de extrusão. Tem a função de lavagem de água secundária.④ Sistema de colagem: A função principal é aplicar uma camada de cola protetora uniforme no PCB desenvolvido. Muitas máquinas e ferramentas em desenvolvimento estão equipadas com função de limpeza automática dos rolos de revestimento.⑤ Sistema de secagem: É composto por tubo de suprimento de ar e rolo de borracha. O PCB é secado rapidamente através do sopramento e aquecimento, e finalmente o pcb é enviado para fora.
Ajustamento da máquina de desenvolvimento (parte de trabalho)
1. Ajustar a pressão entre os leitos de acordo com o intervalo de espessura do PCB para assegurar que não existe canalização líquida ou pequeno canalização líquida, e no desenvolvimento de solução/lavagem, lavagem/cola protetora e cola protetora/secagem, assegurar que o prato seja limpo quando sair de dois rolos de borracha.
① Ajusta a pressão entre os rolos de colação para ajustar a espessura da colação, de modo a garantir que a duração do rolo de colação seja adequada para o painel impresso. Sob a condição de assegurar os requisitos acima mencionados, a pressão deve ser tão pequena quanto possível, se a pressão for grande demais, a carga da máquina de desenvolvimento do pcb será aumentada e a placa do pcb será fácil de ficar presa.
② Deve ser garantida a tolerância ao desenvolvimento de placas com diferente espessura.
2. Axuste da pressão da roda de pincel
① A escova deve ser limpa, flexível, livre de quebrar e rasgar o pcb.
② Ajusta a pressão de acordo com os resultados dos testes para garantir a redução de pontos.
③ A pressão deve ser tão pequena quanto possível, caso contrário a placa de pcb é difícil de passar sob alta pressão, e o campo e o pequeno ponto são danificados.
④ A direção de rotação da roda de pincel é oposta à direção de frente da placa de pcb, o que é favorável ao efeito em desenvolvimento.
⑤ Axuste de acordo com o intervalo de espessura da placa para assegurar a tolerância ao desenvolvimento.
3. Axuste da pressão de água para lavagem de placas PCB
Sente a pressão de água com a mão, a forte pressão para assegurar lavagem suficiente.
Configuração dos parâmetros da máquina de desenvolvimento do PCB
(1) Temperatura: A distribuição da temperatura deve ser uniforme, o erro de quatro pontos da placa PS não deve exceder 1 [UNK], e o da máquina de desenvolvimento de PCB não deve exceder 0,5 [UNK].
(2) Tempo de desenvolvimento: controlar o tempo de desenvolvimento ajustando a velocidade de impressão.
(3) Suplemento de solução de desenvolvimento (suplemento de arranque, suplemento estático e suplemento dinâmico): Durante o processo de desenvolvimento, a máquina de desenvolvimento do PCB vai gradualmente perder e reduzir o desempenho em desenvolvimento, então precisa ser suplementada no tempo. A configuração do suplemento é de acordo com o tipo de placa e solução do desenvolvedor.
(4) Velocidade da roda de pincel: Define a velocidade de acordo com o efeito de teste real para assegurar a densidade de campo e a restauração normal de pequenos pontos.
(5) Volume de água e pressão de água para lavagem de pratos (frente e traseira): assegurar lavagem suficiente de água
(6) Temperatura de secagem: 50-70
Manter a máquina de desenvolvimento do PCB dependendo da condição de secagem e efeito de impressão.
1.Assurecer a circulação suave da solução do desenvolvedor, cola e água de lavagem sem bloqueio;
2.Substituir a solução do desenvolvedor regularmente e limpar a máquina em desenvolvimento ao mesmo tempo (geralmente uma vez por dia);
3.Substituir o elemento de filtro regularmente, geralmente uma vez por semana (recomenda-se um elemento de filtro de 100u);
4.Substituir a cola de protecção regularmente e limpar o sistema de cola de protecção (recomenda-se uma vez por dia);
5.Despacha o rolo de borracha todos os dias (tecido suave limpo pode ser colorido com desenvolvedor);
6.Limpa regularmente e cuidadosamente o rolo de borracha para assegurar uma pressão uniforme entre eles (uma vez por semana);
7.Limpa regularmente o caminho de guia da seção de aquecimento (uma vez por semana);
8.A máquina inteira deve ser limpa e não deve haver solução de desenvolvimento ou outros agentes químicos na superfície da máquina de desenvolvimento do pcb.
