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A operação de desenvolvimento do pcb é geralmente realizada na máquina de desenvolvimento do pcb. O bom efeito de desenvolvimento pode ser obtido controlando parâmetros de desenvolvimento como temperatura do desenvolvedor, velocidade de transmissão e pressão de pulverização.

O desenvolvedor de filme seco solúvel em água é de 1 ~ 2% solução de carbonato de sódio anidra, e a temperatura líquida é de 30 ~ 40. A velocidade de desenvolvimento é acelerada com o aumento da temperatura dentro do intervalo. A temperatura de desenvolvimento de diferentes filmes secos é ligeiramente diferente, que precisa ser ajustada de acordo com a situação real. A temperatura demasiado elevada fará o filme faltar de rigidez e fraqueza.

O mecanismo de desenvolvimento é que o grupo ativo na parte inexposta do filme fotosensível reage com a solução alcálica diluída para formar substâncias solúveis e dissolvê-las. Durante o desenvolvimento, o grupo ativo carboxil COOH reage com Na em solução anidra de carbonato de sódio para formar o grupo hidrófilo COONa. Assim, a parte inexposta é dissolvida, e o filme seco da parte exposta não é inchado.

O tempo correto de desenvolvimento é determinado pelo ponto de desenvolvimento (o ponto em que o filme seco não exposto é dissolvido do painel impresso). O ponto de desenvolvimento deve ser mantido em uma percentagem constante do comprimento total da seção de desenvolvimento. Se o ponto de desenvolvimento está muito perto da saída da seção em desenvolvimento, o filme de resist ência não polimerizado não pode ser completamente limpo e desenvolvido, e o resíduo da resistência pode permanecer na superfície da placa. Se o ponto de desenvolvimento está muito perto da entrada da seção de desenvolvimento, o filme polimerizado pode ser gravado e tornar-se cabeloso e perder lustro devido ao longo contato com o desenvolvedor. Geralmente, o ponto de desenvolvimento é controlado dentro de 40% ~ 60% do comprimento total da seção de desenvolvimento.

Quando o desenvolvedor estiver em uso, haverá muitas bolhas devido à pulverização contínua e misturação da solução, então uma quantidade adequada de defoamer deve ser adicionada. Como n-butanol, defoamer especial AF-3 para painel impresso, etc. A quantidade de adição de defoamer inicial é de cerca de 0,1%. Com a solução em desenvolvimento dissolvendo-se no filme seco, a espuma aumentará e pode ser adicionada continuamente. Alguns desenvolvedores têm um dispositivo para adicionar automaticamente defoamer. Após o desenvolvimento, assegure-se de não haver cola residual na superfície da placa para garantir boa adesão entre o metal básico e o metal eletroplástico.

Durante o processo de desenvolvimento, o carbonato de sódio precisa ser suplementado continuamente. Em algumas áreas climáticas frias, durante o desenvolvimento no inverno, o barril de medicamentos suplementado com carbonato de sódio deve ser equipado com um dispositivo de aquecimento para evitar um mau desenvolvimento devido à queda de temperatura causada pelo suplemento de medicamento líquido na seção de desenvolvimento.

É difícil ver se há cola residual na superfície do prato após o desenvolvimento. Pode ser verificado com 1% de solução aquosa de álcool violeto metil ou 1[UNK]~ 2% de sulfido de sódio ou solução de sulfido de potássio. Não há mudança de cor após tintura com violeta metil e imersão no sulfido, indicando que há cola residual.