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Para uma certa solução de cobertura, a densidade de corrente permitida frequentemente existe em uma gama de limites superiores e inferiores. Se ultrapassar essa gama, a qualidade obtida de revestimento é frequentemente não qualificada. Geralmente falando, sempre esperamos permitir uma gama mais ampla de densidade atual.

A densidade atual tem uma grande influência no tamanho cristal do revestimento. Quando a densidade corrente é inferior ao limite inferior da densidade corrente permitida, a cristalização do revestimento é relativamente grossa. Isso porque a densidade atual é baixa, o Superpotencial é muito pequeno, a taxa de nucleação é muito baixa, e apenas alguns cristais crescem. Com o aumento da densidade atual, o excesso de potencial aumenta. Quando se aproxima do limite superior da densidade de corrente permitida, a taxa de nucleação aumenta significativamente, e o revestimento cristaliza finamente. Dentro da densidade de corrente permitida, a cristalização do revestimento é mais uniforme e fina. Se a densidade corrente ultrapassar o limite superior da densidade corrente permitida, devido à falta de íons metálicos de descarga perto da catóde, ela é geralmente descargada nos cantos e bulges, e nódulos ou cristais dendríticos (dendritos) aparecem, que é chamado efeito de bordo. Se a densidade atual continuar a aumentar, devido à evolução do hidrogênio, o valor do pH na área do catódio aumentará significativamente, formando sal básico ou hidróxidos, que formarão depósitos esponjosos quando adsorbidos no catódio ou misturados no revestimento.

Todos os tipos de soluções de plataforma têm o intervalo de densidade atual mais adequado. O intervalo de densidade corrente depende da natureza da solução de cobertura, da concentração do sal principal, da relação do sal principal com o agente de coordenação, da natureza e concentração do aditivo, do valor pH, da concentração do tampão, da temperatura e mistura, etc. Geralmente falando, o limite superior da densidade corrente permitida aumentará quando a concentração do sal principal aumentar, o valor de pH diminuirá (para solução de cobertura de ácido fraco), a temperatura aumentará e a intensidade de mistura aumentará.

A densidade corrente permitida de anódio é geralmente menor que a de catódio. Se a densidade corrente utilizada for superior ao limite superior da densidade corrente permitida de anódio, a eficiência corrente da passivação de anódio ou dissolução de anódio diminuirá. Nesse momento, a quantidade de íons de metal depositados na catóde é maior que a quantidade dissolvida no anódio. Como resultado, a concentração de íons de metal é instável, o que afetará a qualidade do revestimento. Portanto, no processo de produção, a razão de área de catódio e anódio deve ser especificada para controlar a densidade atual de catódio e anódio, de modo a manter a concentração de íons metálicos na solução de cobertura basicamente inalterada.