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Seleção de solução de gravação

A escolha de solução de gravação é muito importante porque afeta diretamente a precisão e a qualidade da imagem de fio fino de alta densidade no processo de fabricação do circuito impresso. Claro, as características de gravação da solução de gravação são afetadas por muitos fatores, incluindo aspectos físicos, químicos e mecânicos. É brevemente descrito como segue:

1. Aspectos físicos e químicos

1 Concentração de solução de gravação: a concentração de solução de gravação deve ser determinada por método de ensaio de acordo com o princípio da corrosião metal úrgica e o tipo estrutural de folha de cobre. Ela terá uma grande escolha, ou seja, se refere a uma ampla gama de processos.

2 Composição química da solução de gravação: diferentes componentes químicos da solução de gravação levarão a diferentes taxas de gravação e coeficientes de gravação. Por exemplo, o coeficiente de gravação da solução de gravação de cloreto de cobre ácido comumente utilizada é geralmente & O coeficiente de solução de gravação de cloreto de cobre alcalino pode alcançar 3,5-4. A solução de gravação baseada em ácido nítrico no estágio de desenvolvimento pode alcançar quase nenhum problema de corrosão lateral, e a parede lateral do fio gravado está perto de vertical.

3 Temperatura: a temperatura tem um grande impacto nas características da solução de gravação. Geralmente, no processo de reação química, a temperatura desempenha um papel muito importante em acelerar a fluidez da solução, reduzir a viscosidade da solução de gravação e melhorar a taxa de gravação. No entanto, se a temperatura for muito alta, também é fácil causar a volatilização de alguns componentes químicos na solução de gravação, resultando no desequilíbrio da proporção de componentes químicos na solução de gravação. Ao mesmo tempo, se a temperatura for muito alta, pode causar danos na camada de resist ência do polímero e afetar a vida de serviço do equipamento de gravação. Portanto, a temperatura da solução de corte é geralmente controlada dentro de um certo intervalo de processos.

4 Espessura de folha de cobre adotada: a espessura de folha de cobre tem um impacto importante na densidade de condutor dos circuitos gráficos. A folha de cobre é fina, o tempo de gravação é curto, e a corrosão lateral é muito pequena; Pelo contrário, a erosão lateral é muito grande. Portanto, a espessura de folha de cobre deve ser selecionada de acordo com os requisitos técnicos de design, densidade de condutor e precisão de condutor de circuitos gráficos. Ao mesmo tempo, a estrutura cristalina de comprimento e superfície do cobre terá um impacto direto nas características da solução de gravação.

5 Geometria do circuito: se a posição de distribuição dos fios gráficos de circuito em direção X e direção Y for desigual, afetará diretamente a velocidade de fluxo da solução de gravação na superfície do painel. Da mesma forma, se os fios com espaço largo são distribuídos nos fios com espaço estreito e espaço largo no mesmo tabuleiro, a gravação será excessiva. Portanto, ao projetar o circuito, o designer deve primeiro entender a viabilidade do processo, tentar alcançar a distribuição uniforme dos gráficos do circuito em todo o quadro, e a espessura do condutor deve ser o mais consistente possível. Especialmente quando se faz uma placa de circuitos impressos de várias camadas, uma grande área de folha de cobre como camada de fundo tem um grande impacto na qualidade de gravação, então é recomendado projetar um padrão de malha.

2. Aspecto mecânico

1 Tipo de equipamento: a forma estrutural de equipamento é também um dos fatores importantes que afetam as características da solução de gravação. No estágio inicial, o método de imersão do tanque de imersão é adotado para gravar o circuito impresso com um condutor amplo. O requisito de precisão não é alto. É uma estrutura disponível de equipamento. Para placas de circuitos impressos com fios finos, espaço estreito, alta precisão e alta densidade, a estrutura do equipamento de gravação de imersão já não é adequada. O equipamento de gravação sob a forma de estrutura de transmissão mecânica horizontal e dispositivo de nozzle swing são adotados para tornar o gravação de circuitos impressos na superfície de cobre do substrato mais uniforme, mas a estrutura de equipamento horizontal irá causar sobre a corrosão na superfície do painel,Portanto, a tecnologia de pulverização vertical é desenvolvida. Ao mesmo tempo, o equipamento de gravação deve também ter um dispositivo para evitar que o laminado fino de cobre de ser facilmente ferido no rolo e roda de transporte durante a gravação, e assegurar que o metal na superfície do padrão de fio não seja rasgado ou rasgado. Portanto, ao selecionar equipamento de gravação, deve ser prestada especial atenção à forma estrutural para satisfazer os requisitos de gravação rápida, gravação uniforme e alta qualidade de gravação.

2 Tecnologia de pulverização:

①　 Forma de pulverização: as condições e forma estrutural do sistema de pulverização geral atual são que a estrutura interbloqueante e cónica é adotada no sistema de pulverização. A solução de gravação pulverizada por todos os nozes é de forma de ventilador e alterna um com o outro, de modo que todas as placas de circuitos impressos transmitidos sejam cobertas pela solução de gravação e possam fluir de forma uniforme. Os resultados dos testes de processo mostram que:
·Esprejo fixo: a profundidade média de gravação é de 0,20 mm e o desvio padrão é de 0,01mm.
·Espressor de rotação: a profundidade média de gravação é de 0,21 mm e o desvio padrão é de 0,004.

②　 Modo de rotação: a actual experiência de produção mostra que o arco swing é ideal, o que pode fazer com que a solução de gravação alcance toda a superfície da placa, melhore a coerência da velocidade de gravação e proporcione uma garantia confiável para a produção de fios finos de alta densidade.

③　 Distança: a chamada distância se refere à distância do nozzle à superfície do prato, ou seja, a distância da solução de gravação à superfície do substrato, o que é muito importante. Ao considerar a distância do nozzle à superfície do substrato, ela também deve ser combinada com a pressão de pulverização para pesquisa e design, ou seja, para alcançar alta qualidade de gravação, ela também deve se conformar com economia, adaptabilidade, manufaturabilidade, manutenbilidade e substituibilidade.

④　 Pressão: no projeto, deve ser considerado o efeito da pressão na pulverização da solução de gravação, se o fluxo uniforme de solução de gravação pode ser formado na superfície do substrato e o equilíbrio da quantidade de fluxo da solução de gravação. Portanto, pressão de pulverização grande demais ou pequena demais afetará a qualidade de gravação.

3. Hidrodínmica

1 Tensão de superfície de solução de gravação: porque qualquer objeto tem uma certa superfície, a superfície líquida é como um filme apertado. Este filme tem uma atração molecular para dentro, o que faz com que ele tend a a diminuir. Para manter esse equilíbrio de superfície apertado, uma força tangencial adequada deve ser adicionada ao perímetro de superfície para manter uma determinada superfície, não mais diminuir, essa força tangente à superfície é chamada tensão de superfície. Símbolos de tensão por unidade de comprimento agindo em uma express ão de superfície. A unidade é dina/cm.A influência da tensão superficial da solução de gravação na velocidade de gravação e qualidade de gravação está relacionada ao grau de molhimento da superfície sólida (referindo-se à superfície da fólia de cobre). A chamada humidade é a adesão de líquido na superfície sólida. Ou seja, a forma e o ângulo de contato do líquido na superfície sólida θ Quanto maior o ângulo de contato, pior a umidade da superfície sólida, ou seja, pior a hidrofilicidade. Para minimizar o ângulo agudo, as propriedades da superfície do sólido devem ser alteradas. Ou seja, quanto menor a tensão da superfície líquida, melhor a humidade da superfície sólida. No entanto, se a superfície sólida for contaminada, mesmo que a tensão da superfície líquida seja pequena, a humidade da superfície sólida não será melhorada. Portanto, para obter a melhor qualidade de gravação, o tratamento de limpeza da superfície da fólia de cobre do substrato deve ser reforçado,Melhorar as propriedades da superfície para que seja melhor molhada com a solução de gravação. Para melhorar a tensão superficial do líquido, também é necessário aumentar a temperatura operacional. Quanto maior a temperatura, menor a tensão superficial do líquido, mais ideal a adesão com o sólido, e melhor o efeito de tratamento. Isso porque o aumento da temperatura causa a expansão das substâncias, aumenta a distância entre moléculas e reduz a atração entre moléculas. À medida que a temperatura da solução aumenta, a tensão da superfície diminui gradualmente. Portanto, controlar estritamente as condições do processo pode melhorar o estado de contato entre a solução e a superfície de cobre do substrato.

2 Viscosidade: no processo de gravação, com a dissolução contínua do cobre, a viscosidade da solução de gravação aumentará, de modo que a fluidez da solução de gravação na superfície da fólia de cobre do substrato é ruim, o que afeta diretamente o efeito de gravação. Para alcançar o melhor estado da solução ideal de gravação, é necessário utilizar plenamente a função da máquina de gravação para assegurar a fluidez da solução.