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Depois de projetarmos o painel PCB, precisamos escolher o processo de tratamento da superfície do painel de circuito. Agora os processos de tratamento de superfície comumente utilizados no circuito são HASL (processo de pulverização de superfície de lata), ENIG (processo de imersão de ouro), OSP (processo de antioxidação), e os processos de tratamento de superfície comumente utilizados são Como devemos escolher a tecnologia de processamento? Diferentes processos de tratamento de superfície de PCB têm diferentes cargas e efeitos finais diferentes. Você pode escolher de acordo com a situação real. Deixem-me contar as vantagens e desvantagens dos três diferentes processos de tratamento de superfície de HASL, ENIG e OSP.

1. HASL

O processo de pulverização é dividido em pulverização de chumbo e pulverização sem chumbo. O processo de pulverização foi o processo de tratamento de superfície mais importante nos anos 80, mas agora, cada vez menos placas de circuitos escolhem o processo de pulverização de pulverização. A razão é que a placa de circuitos está se desenvolvendo na direção de “ pequeno e refinado O processo de pulverização de lata irá levar a manchas de lata quando soldar componentes finos, e a produção de pontos de lata esféricos irá causar uma produção ruim. A fim de perseguir padrões de processo mais elevados e de qualidade de produção, o processo de tratamento de superfície da ENIG e da OSP é frequentemente selecionado.

Avantagens de lata pulverizada com chumbo : preço mais baixo, excelente desempenho de soldagem, melhor força mecânica e brilho do que lata pulverizada com chumbo.

Desvantagens de lata pulverizada com chumbo: a lata pulverizada com chumbo contém metal pesado de chumbo, a produção não é ecológicamente favorável, e não pode passar por avaliações ROHS e outras de proteção ambiental.

Avantagens da pulverização de estanha sem chumbo : baixo preço, excelente desempenho de soldagem, e relativamente ecológico, podem passar por ROHS e outras avaliações de proteção ambiental.

Desvantagens da lata de pulverização sem chumbo : força mecânica, brilho, etc. não são tão boas como lata de pulverização sem chumbo.

A desvantagem comum do HASL : não é adequado para soldar pins com lacunas finas e componentes que são pequenos demais, porque a superfície plana da placa de pulverização de lata é pobre. As bolas de tinta são facilmente geradas no processamento do PCBA, e os curtos circuitos são mais prováveis a ser causados a componentes com pins finos de limpeza.

2. ENIG (Processo de Ouro de Imersão)

O processo de ouro de imersão é um processo de tratamento de superfície relativamente avançado, que é principalmente usado em circuitos com requisitos de conexão funcional e longos períodos de armazenamento na superfície.

Avantagens da ENIG : Não é fácil oxidar, pode ser armazenado por muito tempo, e tem uma superfície plana. É adequado para soldar pins finos e componentes com pequenas articulações de soldado. Reflow pode ser repetida muitas vezes sem reduzir sua solderabilidade. Pode ser usado como substrato para ligação de fios COB.

Desvantagens do ENIG : alto custo, baixa força de soldagem, devido ao uso do processo de cobertura eletrônica de níquel, é fácil ter o problema do disco negro. A camada de níquel se oxida ao longo do tempo, e a confiabilidade a longo prazo é um problema.

3. OSP (Processo Anti-Oxidação)

OSP é um filme orgânico formado por meios químicos na superfície de cobre nua. Essa camada de filme tem anti-oxidação, resistência ao choque térmico, resistência à umidade, e é usada para proteger a superfície de cobre de rusting (oxidação ou vulcanização, etc.) no ambiente normal; É equivalente a um tratamento anti-oxidação, mas na subalação subsequente de alta temperatura, o filme protetor, por sua vez, deve ser facilmente e rapidamente removido pelo fluxo, e a superfície de cobre limpo exposta pode imediatamente ligar-se ao soldador fundido em uma forte articulação de soldador em um período muito curto de tempo. Atualmente, a proporção de placas de circuitos utilizando o processo de tratamento da superfície do OSP aumentou significativamente, pois este processo é adequado para placas de circuitos de baixa tecnologia e placas de circuitos de alta tecnologia. Se não há requisito funcional para conexão superficial ou limitação do período de armazenamento, o processo OSP será o processo mais ideal de tratamento superficial.

Avantagens do OSP: Tem todas as vantagens do soldamento de prato de cobre nua, e pratos que são expirados (três meses) também podem ser reabridos, mas geralmente apenas uma vez.

Desvantagens do OSP: suscetíveis a ácido e umidade. Quando usado para soldamento de reflow secundário, precisa ser completado dentro de um determinado período de tempo, e geralmente o efeito do segundo soldamento de reflow será pobre. Se o tempo de armazenamento ultrapassar três meses, deve ser reaparecedo. Usar dentro de 24 horas após abrir o pacote. O OSP é uma camada isolante, então o ponto de teste deve ser impresso com pasta de soldador para remover a camada original de OSP para contatar o ponto de pinha para testes elétricos. O processo de montagem requer grandes mudanças, sondar superfícies de cobre crua é prejudicial às TIC, sondas de TIC sobrepostas podem danificar o PCB, exigir precauções manuales, limitar os testes de TIC e reduzir a repetibilidade dos testes.

O acima é a análise do processo de tratamento de superfície dos circuitos HASL, ENIG e OSP. Você pode escolher qual processo de tratamento de superfície usar de acordo com o uso real do quadro de circuito.