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máquina de perfuração CNC e máquina de molhimento CNC são equipamentos importantes no processamento de PCB. O equipamento é caro. A seleção das ferramentas de máquina CNC é muito importante não só para funcionamento, configuração de processos e manutenção, mas também para a qualidade dos produtos.

Como técnico, em consideração de tecnologia pura e funcionamento, os indicadores de seleção das ferramentas de máquina CNC geralmente começam dos seguintes aspectos:

1. Rigidez e estabilidade da mesa de ferramentas de máquina

Para que a ferramenta máquina possa ter estabilidade, rigidez e evitar vibração suficiente, muitos fabricantes usam mármore como material de cama. Alguns fabricantes japoneses usam aço como cama. Porque a deformação do aço em diferentes temperaturas é maior e instável do que o mármore, os fabricantes usarão compensação no software para eliminar a perda de precisão causada pela deformação. Atualmente, a maioria dos fabricantes usa mármore natural ou mármore artificial como cama. Recomenda-se usar o equipamento da cama de mármore. Marmor é mantido com detergente e água em tempos comuns, e álcool não é permitido. Depois de limpar, secar com uma tela seca e esperar até a água evaporar completamente antes que possa funcionar.

2. Velocidade de rotação e estabilidade do barro de rotação

Atualmente, existem dois tipos de abrigos rotativos, um é o rolamento com uma velocidade máxima de 80000 revoluções, e o outro é o ar com uma velocidade máxima de 120000 revoluções. Se é uma máquina de molhimento, os rolamentos devem ser usados. Porque sua posição longitudinal é melhor que a de ar, seus colheitos de perfuração também são o foco da investigação. Alguns coletes de perfuração não são fáceis de substituir e manutenção é difícil. Alguns coletes de perfuração usam rapidamente e se tornam consumíveis, e o custo de substituição é muito caro. Alguns requerem manutenção diária e desperdício de tempo. O pé de pressão do barro rotante é outro, e sua vida de serviço e design irracional também causará grandes problemas. Por exemplo, não há selo entre o cabo e o pé do presor, resultando em uma grande potência do vacuum cleaner, resultando em um desperdício de fundos para aquisição de vacuum cleaner ou um desperdício de energia da coleção central de poeira, e pode levar a uma baixa remoção de chips no buraco do circuito.

3. Precisião de movimento de mesa e precisão de repetição de deslocamento

Este é o ponto mais importante na seleção, e não pode ser visto através de fotos ou operações comuns. Só pode ser certificado após ser testado após compra. O equipamento atual pode satisfazer o padrão de design quando apenas sair da fábrica.

4.Taxa de alimentação. X, y e Z eixos

A velocidade de alimentação atualmente é utilizada, o motor geral de passo de screw, e a velocidade é de 25 m/min. No entanto, o novo produto adotou o motor servo. A alta taxa de alimentação pode aumentar a capacidade de produção em 20%– 40%. A velocidade do eixo z é afetada pelo bit de perfuração e pelo material de perfuração, e a taxa de alimentação não tem um grande impacto na eficiência de produção

5. Movimento de mesa e dispositivo de reparação

No passado, muitos dos movimentos do topo da mesa eram principalmente ferros-guia, mas também flutuação aérea. O topo da mesa de flutuação de ar é flexível e fácil de manter, então é a primeira escolha na compra. O dispositivo para fixar a placa de circuitos na mesa é geralmente um colete pneumático. O design do colher tem um impacto importante na substituição do equipamento no futuro. Geralmente, não é fácil usar, porque este lugar é um dos lugares mais gravemente usados no equipamento. Uma vez usado, a substituição e a colocação em funcionamento devem ser simples, incluindo a colocação em funcionamento da precisão de posicionamento da ferramenta da máquina (para o modelo de máquina de molhamento). Atualmente, muitos fabricantes fornecem dispositivos de apertura automática. Se você não conseguir, tem um bom engenheiro de manutenção de equipamento, você melhor não os usar. Porque o uso de dispositivos automáticos de carga e descarga tem altos requisitos para engenheiros de manutenção, e a perfuração de circuitos correntes às vezes leva mais de uma hora por vez, o que geralmente não é necessário na China.

6. Tamanho máximo de processamento

O tamanho máximo da máquina é comprado de acordo com as necessidades. Atualmente, a maioria das ferramentas de máquina pode satisfazer suas necessidades, exceto alguns eixos ou ferramentas de máquina de dois eixos para amostras ou fixação de testes.

7.Sistema operacional e sistema de controle

Atualmente, muitas ferramentas de máquina usam o sistema de operação das janelas gerais, e a interface é muito amigável. Alguns também usam chinês, o que é mais fácil de aprender e operar. No entanto, suas desvantagens são que a estabilidade do vírus informático é ligeiramente ruim e a gestão é difícil. Alguns usam sistema industrial ou sistema UNIX. Este sistema tem as vantagens de boa estabilidade, não fácil de fracassar e manejo conveniente. No entanto, a interface de operação está em inglês, e a operação é um pouco lenta. Este último é recomendado desde a perspectiva de manutenção de processos e equipamentos.

8. Sistema de gestão de ferramentas

No passado, havia poucas ferramentas de máquina, alguns tinham apenas 8 armadores de ferramentas, e agora a maioria das ferramentas de máquina CNC pode ser equipada com centenas de bits de perfuração. Alguns sistemas também têm detecção automática de perfuração quebrada e comprimento de detecção de diâmetro e sistemas de deslizamento radial. Durante a seleção de modelos, deve-se notar que a maioria dos pedaços de perfuração da máquina CNC são colocados na frente da mesa, o que tem uma desvantagem,Se a placa de circuito processada durante o trabalho salta devido a problemas de fixação, é fácil quebrar todos os pedaços de perfuração, incluindo os pedaços de perfuração.

9. Compra de sistema de regras ligeiras

Atualmente, a maioria dos sistemas de medição das ferramentas de máquina CNC utiliza a regra de luz como sistema de feedback de posição e precisão de medição, e alguns utilizam a regra magnética. A estabilidade do sistema e a resolução do comando de luz são altas. Porque a cabeça de leitura da regra de luz não tem fricção de contato com o corpo de regra, tem uma longa vida de serviço, mas o equipamento deve ser mantido limpo em tempos comuns para minimizar a poluição.

10. Sistema de coleta de poeira

Se a empresa não tem um sistema central de coleta de pó e utiliza um vacuum cleaner industrial comum como um dispositivo de suporte, deve-se notar que a potência do vacuum cleaner deve ser grande, preferentemente 30-50% maior do que a potência exigida no design original, porque a potência será muito reduzida devido ao bloqueio do filtro no processo de uso real. Em segundo lugar, o saco de pó do vacuum cleaner deveria ter capacidade suficiente,Se a capacidade for muito pequena, os trabalhadores frequentemente pararão de trabalhar para lidar com pó, afetando a eficiência da produção.

11. Sistema de proteção

Refere-se ao sistema de proteção projetado para prevenir acidentes acidentais de lesões e acidentes no próprio software e equipamento de equipamento, como proteção de graça, proteção infravermelha, interruptor de ar, etc. por exemplo, proteção infravermelha precisa ser projetada razoávelmente, e alguns projetos de proteção não são muito convenientes para manutenção. Portanto, deveríamos fazer um equilíbrio abrangente.