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PCB é quase o mesmo na superfície independentemente de sua qualidade interna. É através da superfície que vemos as diferenças, que são cruciais para a durabilidade e função do PCB em toda a vida.

Seja no processo de fabricação e montagem ou em uso prático, o PCB deve ter desempenho confiável, o que é muito importante. Além dos custos relevantes, defeitos no processo de montagem podem ser introduzidos no produto final por PCB, e defeitos podem ocorrer no processo de uso real, resultando em alegações. Portanto, deste ponto de vista, não é muito dizer que o custo de um PCB de alta qualidade é negligente.

Em todos os segmentos do mercado, especialmente aqueles que produzem produtos em áreas principais de aplicação, as consequências de tais fracassos são inimagináveis.

Esses aspectos devem ser levados em mente quando comparados os preços do PCB. Embora o custo inicial de produtos confiáveis, garantidos e de longa vida seja alto, eles valem a pena a longo prazo.

As 14 características mais importantes dos circuitos de alta confiabilidade são as seguintes:

1,25 microns de espessura de cobre

Benefícios: maior confiabilidade, incluindo melhora da resistência à expansão do eixo z.

Riscos de não fazer isso:

Problemas de conectividade elétrica durante sopramento ou degasão de buracos, montagem (separação da camada interna, fratura da parede do buraco), ou falhas podem ocorrer em condições de carga durante o uso real. Ipcclass2 (o padrão adotado pela maioria das fábricas) requer 20% menos cobre.

2. Não há reparação de soldagem ou circuito aberto

Benefícios: circuito perfeito pode garantir confiabilidade e segurança, nenhuma manutenção e nenhum risco

Riscos de não fazer isso:

Se não for reparado adequadamente, a placa de circuito será circuito aberto. Mesmo que o reparo seja "apropriado" , existe um risco de falha em condições de carga (vibração, etc.), que pode ocorrer em uso real.

3. Excedendo os requisitos de limpeza das especificações IPC

Benefícios: melhorar a limpeza de PCB pode melhorar a confiabilidade.

Riscos de não fazer isso:

A acumulação de resíduos e soldadores na placa de circuito irá trazer riscos para a camada anti-soldadora, e o resíduo de ións irá levar ao risco de corrosão e poluição na superfície de soldadora, o que pode levar a problemas de confiabilidade (articulação de soldadores ruim / fracasso elétrico), e finalmente aumentar a probabilidade de fracasso real.

4. Controla estritamente a vida de serviço de cada tratamento de superfície

Benefícios: Solderabilidade, confiabilidade e risco reduzido de intrusão de umidade

Riscos de não fazer isso:

Devido às mudanças metalográficas no tratamento da superfície de placas antigas de circuitos, podem ocorrer problemas de soldado, e a intrusão da umidade pode levar a delaminação, camada interna e separação da parede do buraco (circuito aberto) no processo de montagem e/ou uso real.

5. Usar substratos conhecidos internacionalmente – - não usam “ local” ou marcas desconhecidas

Benefícios: melhoria da confiabilidade e desempenho conhecido

Riscos de não fazer isso:

Mal desempenho mecânico significa que a placa de circuitos não pode desempenhar como esperado em condições de montagem. Por exemplo, alto desempenho de expansão levará a delaminação, circuito aberto e página de guerra. O enfraquecimento das características elétricas pode levar a um desempenho de impedância ruim.

6. A tolerância do laminado laminado de cobre deve satisfazer os requisitos da ipc4101classb / L

Benefícios: controlar estritamente a espessura da camada dielétrica pode reduzir o desvio do valor esperado do desempenho elétrico.

Riscos de não fazer isso:

O desempenho elétrico pode não satisfazer os requisitos especificados, e haverá grandes diferenças na saída/desempenho do mesmo lote de componentes.

7. Define materiais resistentes ao soldado para garantir a conformidade com os requisitos ipc-sm-840classt

Benefícios: NCAB Group reconhece “ excelente tinta, percebe a segurança da tinta, e assegura que a tinta resistente ao soldado cumpra os padrões da UL.

Riscos de não fazer isso:

Tinha de baixa qualidade pode causar problemas de adesão, resistência ao fluxo e dureza. Todos esses problemas levarão à separação da resist ência do soldado da placa de circuitos e eventualmente levarão à corrosão do circuito de cobre. Pocas características de isolamento podem causar cortos circuitos devido à conectividade elétrica inesperada/arcamento.

8. Define tolerâncias para formas, buracos e outras características mecânicas

Benefícios: o estrito controle da tolerância pode melhorar a qualidade dimensional dos produtos – - melhorar a aptidão, forma e função

Riscos de não fazer isso:

O desempenho elétrico pode não satisfazer os requisitos especificados, e haverá grandes diferenças na saída/desempenho do mesmo lote de componentes.

Problemas durante a montagem, como alinhamento/encaixamento (o problema da agulha de ataque de pulsação só será encontrado após a montagem ser completada). Além disso, haverá problemas em montar a base devido ao aumento do desvio dimensional.

9. O NCAB especifica a espessura da resist ência ao soldado, embora o IPC não o especifique

Benefícios: melhorar as propriedades de isolamento elétrico, reduzir o risco de corte ou perda de adesão e aumentar a capacidade de resistir ao impacto mecânico – onde quer que ocorra impacto mecânico!

Riscos de não fazer isso:

Uma camada de resist ência de soldado fino pode levar a problemas de adesão, resistência ao fluxo e dureza. Todos esses problemas levarão à separação da resist ência do soldado da placa de circuitos e eventualmente levarão à corrosão do circuito de cobre. Pocas características de isolamento devido à camada de soldagem de resistência fina podem causar cortos circuitos devido à condução acidental/arco.

10. Os requisitos de aparência e reparação são definidos, embora não sejam definidos pela IPC

Benefícios: cuidado cuidadoso e cuidado no processo de fabricação criam segurança.

Riscos de não fazer isso:

Uma variedade de arranhos, danos menores, reparação e reparação – - placas de circuito podem ser usadas mas não bonitas. Além dos problemas que podem ser vistos na superfície, quais são os riscos invisíveis, o impacto na montagem e os riscos em uso real?

11. Requisitos para a profundidade do buraco de conexão

Benefícios: buracos de conexão de alta qualidade reduzirão o risco de falha durante a montagem.

Riscos de não fazer isso:

Resíduos químicos no processo de precipitação de ouro podem permanecer nos buracos com buracos de conexão insuficientes, resultando em problemas como suabilidade. Além disso, as manchas de estanho podem ser escondidas no buraco. Durante a montagem ou o uso real, as manchas de tinta podem esplodir e causar curto circuito.

12. Peterssd2955 especifica a marca e modelo de cola azul descalhável

Benefícios: a designação de cola azul cortável pode evitar o uso de “ local” ou marcas baratas.

Riscos de não fazer isso:

Cola desligável inferior ou barata pode bolhar, derreter, quebrar ou colocar como concreto durante a montagem, de modo que a cola desligável não pode ser desligável / ineficaz.

13. A NCAB implementa procedimentos específicos de aprovação e colocação de encomendas para cada encomenda de compra

Benefícios: a implementação deste procedimento assegura que todas as especificações foram confirmadas.

Riscos de não fazer isso:

Se a especificação do produto não for cuidadosamente confirmada, o desvio resultante pode não ser encontrado até a montagem ou o produto final, e então é tarde demais.

14. Platas de folha com unidades destruídas não são aceitáveis

Benefícios: não usar montagem parcial pode ajudar os clientes a melhorar a eficiência.

Riscos de não fazer isso:

Procedimentos especiais de montagem são necessários para placas de cobertura defetuais. Se o quadro de unidade destruída (x-out) não estiver claramente marcado ou isolado do quadro coberto, é possível montar esse quadro conhecido ruim, perdendo partes e tempo.