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Existem quatro métodos especiais de cobertura na produção de placas de circuitos, que são equipamentos de cobertura de filas, cobertura através de buracos, cobertura seletiva ligada a rolos e cobertura de pincel. Este trabalho introduz esses quatro métodos especiais em detalhe.

1. Equipamento de eletroplatinação em fila de dedos

Na eletroplatagem, é frequentemente necessário cobrir metais raros em bordo de conectores de bordo, contatos de bordo protruding bordo ou dedos de ouro para proporcionar baixa resistência ao contato e alta resistência ao uso. Essa tecnologia é chamada de eletroplatinação em fila de dedos ou eletroplatinação em parte protruding.

Na eletroplatagem, ouro é muitas vezes colocado no contato protruding do conector de bordo com o revestimento interno de níquel. O dedo de ouro ou a parte protruding da borda adota tecnologia de eletroplatagem manual ou automática. Atualmente, a cobertura de ouro no plug de contato ou dedo de ouro foi substituída por cobertura de chumbo e cobertura de botões.

2. através da cobertura de buracos

Na eletroplatagem através do buraco, há muitos métodos para estabelecer uma camada de eletroplatagem satisfatória na parede do buraco da perfuração do substrato, chamada ativação da parede do buraco em aplicações industriais. O processo comercial de produção de seu circuito impresso requer múltiplos tanques intermediários de armazenamento, cada um dos quais tem seus próprios requisitos de controle e manutenção.

através da eletroplatagem do buraco é um processo de fabricação subsequente necessário do processo de perfuração. Quando o bit de perfuração perfura através da fólia de cobre e seu substrato subjacente, o calor gerado derrete a resina sintética isolante que forma o substrato da maioria dos substratos, e a resina derreteda e outros resíduos de perfuração são acumulados ao redor dos buracos e revestidos na parede do buraco recentemente exposto na fólia de cobre.

Na verdade, isso é prejudicial para a superfície subsequente de eletroplatação. A resin a fundida também deixará uma camada de eixo quente na parede do buraco do substrato, o que mostra baixa adesão à maioria dos ativadores. Isso requer o desenvolvimento de outra tecnologia semelhante à ação química da remoção de manchas e corrosão de volta: petróleo e tinta!

A tinta é usada para formar um revestimento de alta adesão e alta condutividade na parede interior de cada buraco, de modo que não precisa usar múltiplos processos de tratamento químico. Só é necessário um passo de aplicação, seguido de cura térmica, e um revestimento contínuo pode ser formado no lado interior de todas as paredes do buraco. Ela pode ser eletroplada diretamente sem mais tratamento. Esta tinta é um material baseado na resin a, que tem forte adesão e pode ser facilmente ligado às paredes de buracos polidos mais quentes, eliminando assim o passo da gravação de trás.

3. Plateamento seletivo ligado ao rolador

Pins e pins de componentes eletrônicos, como conectores, circuitos integrados, transistores e circuitos impressos flexíveis, são seletivamente platejados para obter boa resistência ao contato e resistência à corrosão.

Este tipo de método de eletroplatinação pode adotar linha de produção manual de eletroplatinação ou equipamento de eletroplatinação automática. É muito caro selecionar cada pinha individualmente, então a soldagem por lote deve ser adotada. Na produção de eletroplatinação, os dois extremos da fólia de metal rolada até a espessura requerida são geralmente punhados e cortados, e métodos químicos ou mecânicos são utilizados para limpeza, e então níquel, ouro, prata, ródio, botão ou liga de níquel de lata, liga de níquel de cobre Eletroplatinação contínua de liga de chumbo de níquel, etc.

4. Aplicação de pincel

O último método é chamado “ cobertura de pincel : é uma tecnologia de eletrodepositação. No processo de eletroplatagem, não todas as partes são imersas no eletrolito. Nesta tecnologia de eletroplatação, apenas uma área limitada é eletroplatada sem qualquer impacto no resto.