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1, Processo de corte de circuito externo de PCB

Atualmente, o processo típico de processamento de circuitos impressos (PCB) adota “ Método de eletroplatinação padrão” Uma camada de camada resistente à corrosão da lata de chumbo é pré-plagada na folha de cobre para ser mantida na camada externa do tabuleiro, a parte do padrão do circuito, e então o resto da folha de cobre é chemicamente corrodada, que é chamada de gravação. 

Deve ser notado que há duas camadas de cobre no painel nesse momento. No processo de gravação externa, apenas uma camada de cobre deve ser completamente gravada, e o resto será o circuito final requerido. Esse tipo de placa de padrão é caracterizado na medida em que a camada de placa de cobre só existe abaixo da camada de resist ência à lata de chumbo. Outro processo é que todo o painel é revestido de cobre, e a parte diferente do filme fotosensível é apenas camada de resist ência à estana ou de chumbo. Este processo é chamado “ processo de cobre de placa completa Comparado com a placa de padrão, a maior desvantagem da placa de cobre de bordo completo é que o cobre deve ser placado duas vezes em todo o lado da placa, e eles devem ser corrodidos durante a gravação. Portanto, quando a largura do fio é muito fina, surgirão uma série de problemas. Ao mesmo tempo, a corrosão lateral afetará seriamente a uniformidade das linhas.

Na tecnologia de processamento do circuito exterior de painel impresso, outro método é usar filme fotosensível em vez de revestimento metal como camada anti-corrosão. Este método é muito semelhante ao processo de gravação da camada interna. Você pode se referir à gravação no processo de fabricação da camada interna.

Atualmente, a estana ou a estana de chumbo é a camada de resist ência mais comumente usada, que é usada no processo de gravação de etchant de amônia. Amônia etchant é uma solução química amplamente utilizada, que não tem reação química com lata ou lata de chumbo. O etchant de amônia se refere principalmente à solução de etching de amônia/cloreto de amônia. Além disso, solução de enxame de amônia/sulfato de amônia também pode ser comprada no mercado.

O cobre na solução de gravação baseada em sulfato pode ser separado por eletrolise após uso, de modo que pode ser reutilizado. A taxa de corrosão da gravação seca é baixa, o que geralmente é raro na produção real, mas espera-se que seja usada na gravação sem cloro. Alguém tentou gravar o padrão externo com o peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico como gravador. Devido a muitas razões, incluindo economia e tratamento líquido de resíduos, esse processo não foi amplamente utilizado no sentido comercial. Além disso, o peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico não pode ser usado para a gravação de camada de resist ência à estanha de chumbo, e este processo não é o principal método na produção da camada externa PCB, por is so a maioria das pessoas raramente presta atenção a ele.

2, Qualidade de etiqueta e problemas existentes

O requisito básico para a qualidade de gravação é remover completamente todas as camadas de cobre exceto sob a camada de resist ência, que’ é tudo. Strictly speaking, if it is to be accurately defined, the etching quality must include the consistency of conductor linewidth and the degree of side corrosion. Devido às características inerentes da solução corrosiva atual, ela pode gravar não só para baixo, mas também direções esquerda e direita, então a corrosião lateral é quase inevitável.

O problema de gravação lateral é frequentemente discutido em parâmetros de gravação. Ela é definida como a relação entre a largura da gravação lateral e a profundidade da gravação, chamada de fator de gravação. Na indústria de circuitos impressos, varia amplamente de 1:1 a 1:5.Obviamente, um pequeno grau de gravação lateral ou um fator de gravação baixo é o mais satisfatório.

A estrutura do equipamento de gravação e a solução de gravação com diferentes componentes afetarão o fator de gravação ou grau de gravação lateral, ou em uma palavra otimista, pode ser controlado. Alguns aditivos podem reduzir o grau de corrosão lateral. A composição química desses aditivos é geralmente um segredo comercial, e seus desenvolvedores não o revelam ao mundo externo. Quanto à estrutura do equipamento de gravação, os capítulos seguintes serão dedicados à discussão.

De muitas maneiras, a qualidade da gravação já existiu muito antes que o painel impresso entrou na máquina. Porque há uma relação interna muito estreita entre vários processos ou processos de processamento de circuitos impressos, não há processo que não seja afetado por outros processos e não afete outros processos. Muitos problemas identificados como qualidade de gravação realmente existiram no processo anterior de remoção de filmes ou ainda mais. Para o processo de gravação dos gráficos externos, muitos problemas são finalmente refletidos nele porque seus “ fluxo invertido a imagem é mais prominente do que a maioria dos processos PCB. Ao mesmo tempo, isso também é porque a gravação é o último passo em uma longa série de processos começando da colação de filmes e fotosensibilidade. Depois disso, o padrão externo é transferido com sucesso. Quanto mais ligações, maior a possibilidade de problemas. Isso pode ser considerado como um aspecto muito especial no processo de produção de circuitos impressos. 

Teoricamente, após o circuito impresso entrar no estágio de gravação, no processo de processamento do circuito impresso através da eletroplatinação de padrões, o estado ideal deverá ser: a espessura total de cobre e lata ou lata e lata de chumbo após eletroplatinação não deve exceder a espessura do filme fotosensível resistente à eletroplatinação, de modo que o padrão de eletroplatinação seja completamente bloqueado pelo “ parede No entanto, na produção real, após eletroplatagem, os gráficos placados de placas de circuitos impressos em todo o mundo deveriam ser muito grossos e secos. No processo de eletroplatar cobre e lata de chumbo, porque a altura do revestimento excede o filme fotosensível, há uma tendência de acumulação transversal, e o problema surge. A camada de resist ência de lata ou de chumbo coberta por cima da banda se estende a ambos os lados para formar um “ bordo , e uma pequena parte do filme fotosensível está coberta sob o “ bordo”. 

O “ bordo - formado por lata ou lata de chumbo torna impossível remover completamente o filme fotosensível ao remover o filme, deixando uma pequena parte do “ cola residual - sob o “ bordo .Se o “ cola residual ou “ filme residual é deixado debaixo do “ bordo de resist ência, vai causar gravação incompleta. Depois de gravar, um “ raíz de cobre É formada em ambos os lados da linha, que restringe o espaço de linha, resultando no painel impresso não cumprindo os requisitos da Parte A e pode mesmo ser rejeitado. Devido à rejeição, o custo de produção do PCB será muito aumentado. 

Além disso, em muitos casos, a dissolução é formada devido à reação. Na indústria de circuitos impressos, filme residual e cobre também podem acumular na solução corrosiva e bloquear no nozzle da máquina corrosiva e da bomba resistente ao ácido, então eles têm que ser fechados para tratamento e limpeza, o que afeta a eficiência de trabalho. 

3, Axuste do Equipamento e interação com solução corrosiva

No processamento de circuitos impressos, a gravação de amônia é um processo de reação química relativamente fino e complexo. Por outro lado, é um trabalho fácil. Uma vez que o processo é ajustado, pode ser produzido contínuamente. A chave é manter o estado de trabalho contínuo uma vez que a máquina é iniciada, e não é adequada para secar ou parar. O processo de gravação depende do bom estado de trabalho do equipamento em grande medida Por exemplo, não importa qual tipo de solução de gravação é utilizada, spraying de alta pressão deve ser utilizado. Para obter lados de linha limpa e efeito de gravação de alta qualidade, a estrutura e o modo de pulverização do nozzle devem ser estritamente selecionados.

Para obter bons efeitos colaterais, muitas teorias diferentes surgiram, formando diferentes métodos de design e estruturas de equipamento. Essas teorias são muitas vezes bastante diferentes. No entanto, todas as teorias relacionadas à gravação reconhecem o princípio mais básico, is to é, manter a superfície metal em contato com a solução de gravação fresca o mais rapidamente possível. A análise do mecanismo químico do processo de gravação também confirmou Na gravação de amônia, assumindo que todos os outros parâmetros permanecem inalterados, a taxa de gravação é principalmente determinada pela amônia (NH3) na solução de gravação. Portanto, há dois propósitos principais para usar solução fresca para interagir com a superfície de gravação: um é lavar o ión de cobre recentemente gerado; o outro é fornecer contínuamente a amônia (NH3) necessária para a reação.

No conhecimento tradicional da indústria de circuitos impressos, especialmente os fornecedores de materiais-primas de circuitos impressos, é reconhecido que quanto menor o conteúdo de ion monovalente de cobre na solução de gravação de amônia, mais rápido a velocidade de reação, que foi confirmada pela experiência. De fato, muitos produtos de solução de gravação de amônia contêm grupos especiais de coordenação de ións monovalentes de cobre (alguns solventes complexos), sua função é reduzir ións monovalentes de cobre (esses são os segredos técnicos de seus produtos com alta capacidade de reação). Pode-se ver que a influência de ións monovalentes de cobre não é pequena. Se o cobre monovalente for reduzido de 5000ppm para 50ppm, a taxa de gravação será mais do que dobrada. 

Porque um grande número de íons monovalentes de cobre são gerados durante a reação de gravação, e porque íons monovalentes de cobre são sempre estreitamente combinados com o complexo grupo de amônia, é muito difícil manter seu conteúdo próximo de zero. O cobre monovalente pode ser removido convertendo cobre monovalente em cobre divalente através da ação de oxigênio na atmosfera. O objetivo acima pode ser alcançado spraying.