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1[UNK]Classificação do processo de eletroplatinação:

Ácido de cobre brilhante electroplating níquel / lata de ouro electroplating

fluxo de processo de eletroplatinação de PCB 2,

Pickling → cobre em todo o quadro → transfer ência de padrões → declínio de ácido → 2 níveis de lavagem contra corrente → microgravação → 2 níveis de lavagem de água → picando → cobertura de lenha → 2 níveis de lavagem contra corrente

Laçagem contrária → picando → placa gráfica de cobre → 2 níveis de lavagem contra corrente → cobertura de níquel → 2 níveis de lavagem de água → pickling de ácido cítrico → cobertura de ouro → reciclagem → 2-3 níveis de lavagem de água pura → secar

3, Descrição do Processo:

① Função e propósito: remover o óxido na superfície do prato e ativar a superfície do prato. A concentração geral é de 5%, e alguns são mantidos em cerca de 10%, principalmente para evitar que a água entra e cause o conteúdo instável de ácido sulfúrico no líquido do tanque;

② O tempo de vazamento de ácido não deve ser muito longo para evitar a oxidação da superfície do painel; Depois de utilizar por um período de tempo, se a solução ácida for lama ou o conteúdo de cobre é alto demais, ela deve ser substituída em tempo para evitar contaminação do cilindro de cobre eletroplástico e da superfície do prato;

③ Aqui deve ser usado ácido sulfúrico de C.P.;

Plateia de cobre de bordo completo: também conhecida como cobre primário, plateia de painel

① Função e propósito: proteger o cobre químico fino depositado, impedir que o cobre químico seja corrodido por ácido após oxidação, e adicionar-o em certa medida através da eletroplatinação

② Parâmetros de processo relacionados à cobre plating em todo o prato: a solução de banho é composta principalmente por sulfato de cobre e ácido sulfúrico. A fórmula de alto ácido e baixo cobre é adotada para assegurar a uniformidade da distribuição da espessura da placa e a capacidade de cobertura profunda de buracos profundos durante a eletroplatagem; O conteúdo de ácido sulfúrico é principalmente 180 g/L, e a maioria deles atinge 240 g/L; O conteúdo de sulfato de cobre é geralmente cerca de 75 g/L. além disso, um rastro de íon de cloreto é adicionado ao líquido de banho para jogar o efeito de brilho junto como agente auxiliar de brilho e agente de brilho de cobre; A quantidade de adição ou quantidade de abertura de cilindro de polimento de cobre é geralmente de 3-5 ml/l, e a adição de polimento de cobre é geralmente suplementada de acordo com o método de quiloampera horas ou de acordo com o efeito de produção real; A corrente de todo o quadro de eletroplatação é geralmente calculada multiplicando 2 A/decimetro quadrado pela área de eletroplatação no quadro. Para toda a eletricidade do painel, isto é, o comprimento do painel DM × largura da placa DM × dois × 2A/DM2; A temperatura do cilindro de cobre é mantida à temperatura ambiente. Geralmente, a temperatura não é superior a 32 graus, e é principalmente controlada a 22 graus. Portanto, devido à alta temperatura no verão, recomenda-se instalar um sistema de controle da temperatura de refrigeração para o cilindro de cobre;

③ Mantenimento de processo: adicionar polimento de cobre no tempo de acordo com quiloamperos horas todos os dias, e adicionar de acordo com 100-150 ml/kah; Verifique se a bomba de filtro funciona normalmente e se há vazamento de ar; Limpa a roda condutiva de catódio com um tecido húmido limpo a cada 2-3 horas; Analizar o conteúdo de sulfato de cobre (uma vez por semana), ácido sulfúrico (uma vez por semana) e ión de cloreto (duas vezes por semana) no tanque de cobre regularmente todas as semanas, ajustar o conteúdo de brilhante através do teste de células Hall, e suplementar matérias-primas relevantes no tempo; Limpa a lâmina de condução de anódio e os conectores elétricos em ambos os extremos do tanque todas as semanas, e repleni em tempo oportuno a bola de cobre de anódio no cesto de titânio com uma corrente baixa de 0. 2-0. Eletrolise 5a por 6-8 horas; Verifique o saco de anódio em cesta de titânio todos os meses para verificar danos, e substituí-lo no tempo se estiver danificado; Verifique se há lama anódica acumulada no fundo do cesto de titânio anódico, e se for assim, limpe-a no tempo; O núcleo de carbono é usado para filtração contínua por 6-8 horas, e as impurezas são removidas por eletrolise de baixa corrente ao mesmo tempo; A cada meio ano ou mais, determinar se tratamento em grande escala (pó de carbono ativado) é necessário de acordo com a situação de poluição líquida do tanque; substituir o elemento de filtro da bomba de filtro a cada duas semanas;

④ Grande procedimento de processamento: A. tirar o anódio, derramar o anódio, limpar o filme de anódio na superfície do anódio, e depois colocá-lo no barril embalante o anódio de cobre. Roughen a superfície do canto de cobre com um micro etchant para um uniforme rosa. Depois de lavar e secar, colocá-lo no cesto de titânio, e depois colocá-lo no tanque ácido para preparação. B. submerga o cesto de titânio anódico e saco de anódio em 10% solução alcalina por 6-8 horas, lava-o e seca com água, e depois submerga-o em 5% ácido sulfúrico diluído, e depois usá-lo para preparação após lavar e secar;

C. Transferir o l íquido do tanque para o tanque de espera, adicionar 1-3ml/l de 30% peróxido de hidrogênio, começar o aquecimento, esperar até a temperatura alcançar cerca de 65 [UNK], ligar o ar mexer e mexer com ar isolado por 2-4 horas; D. Apaga o ar misturado, dissolve lentamente o pó de carbono ativado na solução de banho a velocidade de 3-5 g/L, e liga o ar misturado após a dissolução estar completa, de modo a manter a temperatura durante 2-4 horas; E. Apaga a agitação do ar, aquece-a e deixe o pó de carbono ativado se estabelecer lentamente no fundo do tanque; F. Quando a temperatura cair para cerca de 40 [UNK], usar o elemento de filtro 10um PP mais pó de filtro para filtrar o líquido do tanque no tanque de trabalho limpo, ligar a mistura de ar, colocar o anódio, colhá-lo no prato eletrolítico e premer 0. 2-0. - 5asd densidade corrente eletrolise corrente baixa durante 6-8 horas, G. após análise química, ajustar o conteúdo de ácido sulfúrico, sulfato de cobre e ión de cloreto no tanque para o intervalo normal de operação; - Substituir o brilhante de acordo com os resultados dos testes de células Hall; H. Após a cor da placa eletrolítica ser uniforme, parar a eletrolise, e então premer 1-1. 5A densidade corrente de ASD deve ser tratada pela geração de filmes eletrolíticos durante 1-2 horas, e então um filme de fósforo negro uniforme e denso com boa adesão deve ser formado no anódio; 1. - Teste plataforma OK;

⑤ A bola de cobre de anódio contém 0. 3-0. 6% fósforo, o principal propósito é reduzir a eficiência de dissolução de anódios e reduzir a produção de pó de cobre;

⑥ Ao suplementar medicamentos, como adicionar uma grande quantidade de sulfato de cobre e ácido sulfúrico; Após adição, deve ser eletrolizada com baixa corrente; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. Se a quantidade de ácido sulfúrico é grande (mais de 10 litros), adiciona-a lentamente várias vezes; Caso contrário, a temperatura do líquido do banho será muito alta, o fotocatalizador se decompondrá mais rápido, e o líquido do banho será poluido;

⑦ Deve ser prestada especial atenção à renovação de íons de cloreto, pois o teor de íons de cloreto é particularmente baixo (30-90 ppm), quando renovado, deve ser pesado com precisão com um cilindro de medição ou um copo de medição antes de adicionar; 1 ml de ácido clorírico contém cerca de 385 ppm de ións de cloreto.