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Vamos. s introduz primeiro os buracos comuns de perfuração em PCB: [UNK] Plateados através do buraco, cegos através do buraco e enterrados através do buraco. O significado e características desses três buracos.

Plateado através do buraco (VA), um buraco comum, é usado para conduzir ou conectar circuitos de fólia de cobre entre padrões condutivos em diferentes camadas de placa de circuitos. Por exemplo, por exemplo, buraco cego e buraco enterrado, mas não pode inserir o buraco cobre plated da perna de montagem ou outro material de reforço. Porque o PCB é formado através da montagem e acumulação de muitas camadas de fólia de cobre, uma camada isolante será pavimentada entre cada camada de fólia de cobre, de modo que as camadas de fólia de cobre não possam comunicar entre si, e a ligação de sinal depende do buraco através (IA), então tem o título de chinês através do buraco.

As características são: para satisfazer as necessidades dos clientes, o buraco através do circuito deve ser conectado. Dessa forma, ao mudar o processo tradicional do buraco de plug de alumínio, o buraco de soldagem e plug de resistência da superfície do circuito de bordo são completados com malha branca, de modo que a produção seja estável, a qualidade é confiável e a aplicação é mais perfeita. O buraco através desempenha principalmente o papel de conectar e conduzir circuitos. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, ela também apresenta requisitos mais elevados para o processo de fabricação e tecnologia de montagem de superfície de circuitos impressos. O processo de buraco de conexão para através do buraco é aplicado, e devem ser cumpridos os seguintes requisitos: 1. Se há cobre no buraco através, pode ser conectado sem soldamento de resistência. 2. Deve haver chumbo de lata no buraco através, com um certo requisito de espessura (4um). Nenhuma tinta resistente ao soldado deve entrar no buraco, resultando em manchas escondidas no buraco. 3. O buraco através deve ser fornecido com buraco de conexão de tinta resistente ao soldado, que é opaco, e não deve ter anel de tinta, pedra de tinta, planeza e outros requisitos

Cego através do buraco: o circuito mais externo do PCB está conectado com a camada interior adjacente através de buracos de eletroplagem. Porque o lado oposto não pode ser visto, é chamado de passagem cega. Ao mesmo tempo, para aumentar a utilização do espaço entre camadas de circuitos PCB, são aplicados buracos cegos. Ou seja, um buraco através de uma superfície do painel impresso.

Características: o buraco está localizado nas superfícies superiores e inferiores do quadro de circuito e tem uma certa profundidade. É usado para a conexão entre a linha de superfície e a linha interna abaixo. A profundidade do buraco geralmente não excede uma certa relação (abertura). Este método de fabricação precisa prestar atenção especial à profundidade adequada da perfuração (eixo b). Se você não conseguir, para prestar atenção, vai causar dificuldades em eletroplatar no buraco, então quase não é adotado pela fábrica. Você também pode perfurar o buraco primeiro e então ligar a camada de circuito que precisa ser conectada antecipadamente em camadas de circuitos individuais, mas você precisa de dispositivos de posicionamento e alinhamento mais precisos

Enterrado através do buraco refere-se à conexão entre qualquer camada de circuito dentro do PCB, mas não está conectado à camada externa e não se estende à superfície do quadro de circuito.

Características: nesse processo, é impossível usar o método de perfuração após ligação. A perfuração deve ser realizada no momento de camadas de circuitos individuais. Primeiro ligar parcialmente a camada interior, e depois eletroplatar, e finalmente todos ligar. Leva mais tempo do que o original através de buracos e buracos de fala, então o preço é também o mais caro. Esse processo é geralmente usado apenas para placas de circuitos de alta densidade para aumentar o espaço útil de outras camadas de circuitos.

No processo de produção de PCB, a perfuração é muito importante e não deve ser carente. Porque perfurar é perfurar os buracos necessários no laminado de cobre para fornecer conexão elétrica e corrigir as funções dos dispositivos. Se a operação não é adequada, há um problema com a sequência de buraco através, e o dispositivo não pode ser fixado no circuito de bordo, o que vai afetar o uso no início, e o quadro inteiro será rasgado finalmente. Portanto, o processo de perfuração é muito importante.

Qual é a diferença entre buraco cego e buraco enterrado?

Buracos cegos conectam a camada externa do prato a uma das camadas internas. No entanto, não sempre passa pelo PCB inteiro. Enterrados através de buracos estão localizados no prato e conectarão a camada interna sem alcançar a camada externa. Existe também um buraco através do qual passa verticalmente através de todo o quadro de circuito e conectará todas as camadas. Este é um conceito relativamente simples, compreensível e pode proporcionar alguns benefícios excelentes.

Muitos benefícios de buracos cegos e enterrados:

Muitas placas PCB são pequenas e espaço é limitado. Portanto, buracos cegos e buracos enterrados podem proporcionar mais espaço e opções para placas PCB. Por exemplo, vias enterradas ajudarão a liberar espaço na superfície do painel sem afetar componentes de superfície ou rotular na camada superior ou inferior. Buracos cegos podem ajudar a libertar um espaço extra. Elas geralmente são usadas para componentes de BGA de corte fino. Uma vez que o buraco cego passa apenas por uma parte do quadro, isso também significa que o resíduo do sinal é reduzido.

Embora buracos cegos e viais enterrados possam ser usados para muitos tipos de PCB, eles são frequentemente usados para PCB interconectados de alta densidade ou HDI. HDI é popular porque eles podem proporcionar melhor transmissão de energia e maior densidade de camadas. Usando buracos escondidos, isso também ajudará a tornar a placa de circuitos menor e mais ligeira, o que é muito útil na criação de produtos eletrônicos. Eles geralmente são usados em dispositivos médicos, comprimidos, laptops, telefones móveis e pequenos produtos eletrônicos semelhantes.

Embora buracos cegos e vias enterradas sejam úteis para aqueles que as precisam, elas também podem aumentar o custo do PCB. Isso é devido ao trabalho adicional necessário para os adicionar ao painel, bem como ao teste e fabrico necessário. Isso significa que você os usa apenas quando realmente necessário; Porque você quer uma placa que seja compact a e eficiente.

Como construir cegos através de buracos e enterrados através de buracos?

Plateados através de buracos podem ser fabricados antes ou após laminação de várias camadas. - Buracos cegos e enterrados através de buracos são adicionados ao PCB através da perfuração, o que é muito instável. É importante que o construtor compreenda e compreenda a profundidade do pedaço de perfuração. Se o buraco não estiver profundo o suficiente, pode não ser fornecida uma boa conexão. Por outro lado, se o buraco estiver muito profundo, a qualidade do sinal pode ser reduzida ou pode ser causada distorção. Se alguma dessas coisas acontecer, não será viable.

Num buraco cego, você precisa definir o buraco usando um arquivo de perfuração separado. A relação entre o diâmetro do buraco e o diâmetro do bit deve ser igual ou inferior a um. Quanto menor o buraco, menor a distância entre a camada externa e a camada interna.

Para enterrado através de buracos, cada buraco precisa ser feito com um arquivo separado de perfuração. Isso é porque eles estão conectados a diferentes partes da camada interna do painel. A proporção de profundidade do buraco para diâmetro de bit não será maior que 12. Se for maior que esse diâmetro, outras conexões na placa podem ser encontradas.

Recomendamos fabricação de PCB com circuitos avançados. Isso ajudará a assegurar que o design e construção de placas de circuitos, incluindo buracos cegos e buracos enterrados, sejam viables. Não preparados e incapazes de cooperar com fabricantes de circuitos de alta qualidade podem levar a custos aumentados.

Nossos especialistas têm ferramentas e técnicas para assegurar a profundidade adequada de perfuração. Podemos assegurar que não há resíduos de ar no PCB durante este processo. A placa será aplicada corretamente para conectar a camada interna.