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Os fabricantes de circuitos impressos esperam selecionar filmes secos com bom desempenho para garantir a qualidade das placas impressas, estabilizar a produção e melhorar os benefícios. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, a densidade de precisão das placas impressas tem sido continuamente melhorada. Para satisfazer as necessidades da produção de painel impresso, novos produtos de filme seco foram introduzidos, e o desempenho e qualidade foram grandemente melhorados.

Ao aplicar o filme seco, primeiro corte o filme protetor de polietileno do filme seco, e depois pegue o filme seco resistente na folha de cobre em condições de aquecimento e pressão. A camada de resist ência no filme seco sofre após aquecimento e a fluidez aumenta. O filme é apegado com a ajuda da pressão do rolo de pressão quente e da ação do ligador na resist ência. A colação de filmes é geralmente completada na máquina de colação de filmes. Há muitos modelos de máquina de colagem de filmes, mas a estrutura básica é aproximadamente a mesma. Geralmente, o filme pode ser apegado contínuamente ou solteiro. Durante o revestimento contínuo do filme, presta atenção a alinhar os rolos de alimentação de filmes secos superiores e inferiores ao carregar o filme seco. Geralmente, o tamanho do filme deve ser ligeiramente menor que a superfície do prato para evitar que a resist ência se pegue no rolo de pressão quente. o revestimento contínuo de filme tem alta eficiência de produção e é adequado para produção em massa. Os três elementos a dominar durante a colação de filmes são pressão, temperatura e velocidade de transmissão.

Pressão: para o aplicador de filme recentemente instalado, primeiro ajuste os rolos de pressão quente superiores e inferiores para serem axialmente paralelos, e depois ajuste a pressão aumentando gradualmente a pressão de acordo com a espessura do painel impresso para tornar o filme seco fácil de aderir, firme e livre de rupturas. Geralmente, ela pode ser corrigida após a pressão ser ajustada. Se a diferença de espessura da placa de circuito produzida é grande demais, precisa ser ajustada. Geralmente, a pressão da linha é de 0,5-0,6kg/cm.

Temperatura: varia ligeiramente de acordo com o tipo, desempenho, temperatura ambiente e umidade do filme seco. Se o filme é revestido seco e a temperatura ambiente é baixa, a temperatura do filme deve ser maior quando a umidade é pequena, caso contrário pode ser menor. Um ambiente bom e estável e equipamento intacto na sala escura são uma boa garantia para o filme. Geralmente, se a temperatura do revestimento for demasiado alta, a imagem do filme seca se tornará fraca, resultando em baixa resistência ao revestimento, baixa temperatura do revestimento, fraca adesão entre o filme seca e a superfície do cobre, e o filme é fácil de desligar ou até cair no processo de desenvolvimento ou eletroplatinação. Em geral, a temperatura do filme é controlada em cerca de 100.

Velocidade de transmissão: está relacionada à temperatura do filme. Se a temperatura for alta, a velocidade de transmissão pode ser mais rápida, e se a temperatura for baixa, a velocidade de transmissão será lenta. Geralmente, a velocidade de transmissão é de 0,9 ~ 1,8 m/min.

Para se adaptar à produção de painéis impressos com fios finos, um processo de colação de filmes molhados é desenvolvido. Este processo usa uma máquina especial de colagem de filmes para formar uma camada de filme de água na superfície de folha de cobre antes de colar o filme seco. A função do filme de água é melhorar a fluidez do filme seco; Eliminar bolhas de ar presas em arranhos, buracos de areia, buracos e depressões de tecido; No processo de aquecimento e pressão do filme, a água aumenta a viscosidade do fotoresiste, o que pode melhorar grandemente a adesão entre filme seco e substrato, de modo a melhorar a taxa qualificada de fabricação de fios finos. A taxa qualificada de fio fino pode ser aumentada em 1 ~ 9%.

Fotosensibilidade inclui velocidade fotosensível, tolerância do tempo de exposição e exposição profunda. A velocidade fotosensível refere-se à quantidade de energia de luz necessária para o fotoresistente polimerizar monômero para formar polímero com certa resistência à corrosão sob radiação UV. Quando a intensidade da fonte de luz e a distância da lâmpada são fixadas, a velocidade fotosensível é expressa como o comprimento do tempo de exposição. O curto tempo de exposição significa velocidade fotosensível rápida. Considerando melhorar a eficiência da produção e assegurar a precisão do painel impresso, o filme seco com velocidade fotosensível rápida deve ser selecionado.

Após o filme seca ser exposto por um período de tempo, após o desenvolvimento, toda ou a maioria da camada fotorresta se polimerizou. Geralmente falando, a imagem formada pode ser usada. Esta vez é chamada de tempo mínimo de exposição. O tempo de exposição é prolongado para que o fotorresta polimerize mais cuidadosamente, e o tamanho da imagem obtido após o desenvolvimento ainda é consistente com o tamanho da imagem da placa de base. Essa vez é chamada de tempo máximo de exposição. Geralmente, o tempo de exposição óptima do filme seco está entre o tempo mínimo de exposição e o tempo máximo de exposição. A proporção do tempo máximo de exposição ao tempo mínimo de exposição é chamada de tolerância do tempo de exposição.

A exposição profunda do filme seco é muito importante. Durante a exposição, a energia da luz é reduzida através da camada de resist ência e efeito de dispersão. Se a transmissão da luz da camada de resist ência não é boa, quando a camada de resistência é espessa, se a exposição da camada superior é adequada, a camada inferior pode não reagir. A borda desigual da camada de resist ência após o desenvolvimento afetará a precisão e resolução da imagem. Em casos graves, a camada de resist ência é propensa a desligar e cair. Para fazer a camada inferior polimerizar, a exposição deve ser aumentada, e a camada superior pode ser excessivamente exposta.

O desenvolvimento de filme seco refere-se ao efeito da imagem obtido após o filme seco ser apegado, exposto e desenvolvido de acordo com o melhor estado de trabalho, is to é, a imagem do circuito deve ser limpa e a parte inexposta deve ser removida limpa sem cola residual. A camada anti-corrosão deixada na superfície do prato após exposição deve ser suave e sólida. A resistência ao desenvolvimento do filme seco refere-se ao grau de resistência ao desenvolvimento excessivo do filme seco exposto, ou seja, ao grau que o tempo de desenvolvimento pode exceder. A resistência ao desenvolvimento reflete a tolerância do processo de desenvolvimento. A resistência ao desenvolvimento e ao desenvolvimento do filme seco afeta diretamente a qualidade do painel impresso. O mau desenvolvimento do filme seco trará dificuldades para gravar. No processo de eletroplatagem do padrão, o mau desenvolvimento produzirá defeitos como falha de platagem ou fraca adesão ao revestimento. A resistência ao desenvolvimento do filme seco é pobre. Em caso de desenvolvimento excessivo, vão ocorrer problemas como o filme seco caindo e a infiltração eletroplatária. Quando os defeitos acima referidos são graves, o painel impresso será destruído.

A chamada resolução se refere ao número de linhas ou espaços que podem ser formados por resist ência ao filme seco dentro de uma distância de 1mm. A resolução também pode ser expressa pelo tamanho absoluto de linhas ou espaço. A resolução do filme seco está relacionada à espessura do filme de resist ência e poliéster. Quanto mais espesso o filme resistente, menor a resolução. Quando a luz é exposta ao filme seco através da placa fotográfica e do filme de poliéster, devido ao efeito de dispersão do filme de poliéster na luz, o lado luz dispara, o que reduz a resolução do filme seco. Quanto mais espesso o filme de poliéster, mais sério o lado luz dispara, e menor a resolução. A largura mínima de linha paralela que normalmente pode ser distinguida, o índice primário é inferior a 0,1 mm, e o índice secundário é inferior ou igual a 0,15 mm.

A camada de resist ência ao filme seco após fotopolimerização deve ser resistente à gravação de solução de gravação de cloreto de ferro, solução de gravação de persulfato de amônio, solução de gravação de cloreto de cobre ácido e solução de gravação de peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico. Na solução de gravação acima, quando a temperatura é de 50-55 [UNK], a superfície do filme seca deve estar livre de cabelo, vazamento, desvio e cair.

 Na placa ácida de cobre brilhante, ligação de chumbo de lata fluoroborata, ligação de chumbo de lata brilhante fluoroborata e várias soluções de pré-tratamento para a eletroplaca acima referida, a camada resistente à corrosão do filme polimerizado deve estar livre de cabelo de superfície, placa de infiltração, desvio e cair.Após gravação e eletroplaca, o filme seco exposto pode ser removido em solução alcálica forte. Geralmente, 3 ~ 5% de solução de hidróxido de sódio é usada, aquecida para cerca de 60 [UNK], e removida por pulverização mecânica ou imersão. Quanto mais rápido é a velocidade de retirada do filme, mais favorecida é a melhoria da eficiência de produção. A melhor forma de retirada da membrana é a retirada de fios, e os fragmentos retirados são retirados através da tela de filtro, o que não é apenas condutor à vida de serviço da solução de retirada da membrana, mas também reduz o bloqueio do nozzle. Geralmente, em 3 ~ 5% (razão de peso) solução de hidróxido de sódio, a temperatura líquida é de 60 ~ 10 [UNK], o índice primário é o tempo de remoção do filme de 30 ~ 75 segundos, o índice secundário é o tempo de remoção do filme de 60 ~ 150 segundos, e não há cola residual após remoção do filme.

Durante a armazenagem, o filme seco pode se tornar fraco devido à volatilização do solvente, pode produzir polimerização térmica devido à influência da temperatura ambiente, ou pode causar espessura desigual devido ao fluxo local de resist ência, ou seja, o chamado fluxo frio, que gravemente afeta o uso do filme seco. Portanto, é muito importante armazenar filmes secos em um bom ambiente. O filme seco deve ser armazenado num quarto frio e limpo para evitar armazenamento com substâncias químicas e radioativas. As condições de armazenamento são: área de luz amarela, a temperatura é menor que 27 [UNK] (5 ~ 21 [UNK] é a melhor), e a umidade relativa é de cerca de 50%. O período de armazenamento não deve ser superior a seis meses a contar da data de entrega. Aqueles que passam pela inspecção além do período de armazenamento ainda podem ser usados. Uma humidade, calor, danos mecânicos e luz solar direta devem ser evitados durante armazenamento e transporte.

Para evitar a exposição perdida e a reexposição durante a operação de produção, a cor do filme seco deve mudar significativamente antes e após a exposição, que é o desempenho de descoloração do filme seco. Quando usado para a gravação de máscara, o filme seco é necessário ter flexibilidade suficiente para resistir ao impacto da pressão líquida no processo de desenvolvimento e o processo de gravação sem quebra, que é o desempenho de gravação do filme seco.