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Análise da exposição de cobre no processo de nívelização do Soldador de Aro quente
O nívelização do ar quente é o processo de imersão de um circuito impresso em soldador fundido (63SN/37PB), e então utilizando ar quente para explodir soldador excessivo da superfície e buracos de metalização do circuito impresso para obter uma camada de revestimento de soldador suave, uniforme e brilhante. A camada de revestimento da liga de lenha de chumbo na superfície do circuito impresso após o nívelização do ar quente deve ser brilhante, uniforme e completa, com boa solderabilidade, sem nódulos ou semi-humidade, e o revestimento deve ser completamente livre de cobre exposto. A exposição de cobre na superfície do soldador e dentro dos buracos metalizados após o nívelização do ar quente é um importante defeito na inspecção do produto acabado, e é uma das causas comuns da reformulação do nívelização do ar quente. Existem muitas razões para esse problema, incluindo as seguintes.
1. Pré-tratamento insuficiente e coarsening ruim.
A qualidade do processo de pré-tratamento para o nívelização do ar quente PCB tem um impacto significativo na qualidade do nívelização do ar quente. Esse processo deve remover cuidadosamente as manchas de óleo, impurezas e camadas de óxido das placas de soldado, fornecendo uma superfície de cobre fresca e soldável para imersão de estana. O processo de pré-tratamento comumente usado agora é pulverização mecânica, que primeiro envolve microgravação de peróxido de ácido sulfúrico de hidrogênio, seguida de imersão ácida após microgravação, seguida de lavagem de pulverização de água, secagem de ar quente, fluxo de pulverização e nívelização imediata de ar quente. O fenômeno de exposição ao cobre causado por baixo pré-tratamento ocorre em grandes quantidades e independentemente do tipo ou lote. Os pontos de exposição de cobre são frequentemente distribuídos por toda a superfície do painel, especialmente nas bordas. Usando um vidro de magnificação para observar a placa de circuitos pré-processados, será descoberto que existem pontos óbvios de oxidação residual e manchas nas placas do soldador. Em situações semelhantes, a análise química deve ser realizada na solução de microgravação, a segunda solução de gravação deve ser verificada, a concentração da solução deve ser ajustada e uma solução com poluição grave devido ao uso prolongado deve ser substituída. O sistema de pulverização deve ser verificado pela suavidade. Prorrogar o tempo de processamento adequadamente também pode melhorar o efeito de tratamento, mas a atenção deve ser prestada à ocorrência de corrosão excessiva. Após a placa de circuitos reelaborados ser leveada por ar quente, a linha de processamento é então tratada em uma solução de ácido clorídico de 5% para remover óxidos de superfície.
2. A superfície do soldador não é limpa, e há soldador residual resistente a contaminar o soldador.
Atualmente, a maioria dos fabricantes utiliza impressão de ecrã completa de soldador fotosensível líquido resistir tinta, e então remover excesso de soldador resistir através da exposição e desenvolvimento para obter padrões de resist ência de soldador sensíveis ao tempo. Durante este processo, o baixo controle do processo de pré-secagem e a exposição prolongada a altas temperaturas podem causar dificuldades no desenvolvimento. Se há defeitos na máscara do soldador, se a composição e temperatura da solução em desenvolvimento são corretas, se o ponto de velocidade e desenvolvimento durante o desenvolvimento são corretos, se o quebra é bloqueado e a pressão do quebra é normal, e se a lavagem de água é boa. Qualquer uma dessas condições deixará resíduos no soldador. O cobre exposto formado devido ao filme negativo é geralmente mais regular, tudo no mesmo ponto. Nesse caso, um vidro de magnificação pode ser usado para detectar rastros residuais de substâncias de bloqueio de soldadores na área de cobre exposta. O design de PCB requer geralmente uma posição para inspeccionar os gráficos e dentro dos buracos metalizados antes do processo de solidificação, assegurando que os tampões de soldado e buracos metalizados da placa de circuitos impressos enviados ao próximo processo sejam limpos e livres de resíduos de tinta de bloqueio de soldador.
3. A atividade insuficiente de fluxo
A função do fluxo é melhorar a umidade da superfície de cobre, proteger a superfície do laminado contra o sobrecargamento e proporcionar proteção para o revestimento do soldador. Se a atividade do fluxo é insuficiente e a humidade da superfície de cobre é ruim, o soldador não pode cobrir completamente o soldador, e o fenômeno de exposição ao cobre é semelhante ao mau pré-tratamento. Prorrogar o tempo de pré-tratamento pode reduzir o fenômeno de exposição ao cobre. Hoje em dia, quase todos os fluxos de soldamento são ácidos, contendo aditivos ácidos. Se a acidez for alta demais, causará uma mordida séria de cobre, resultando em alto conteúdo de cobre no soldador e chumbo bruto e estana; Se a acidez for baixa demais, a atividade é fraca, o que pode levar à exposição ao cobre. Se o conteúdo de cobre no banho de lata de chumbo for alto, deve ser removido em tempo oportuno. A seleção de um fluxo de soldamento estável e confiável por técnicos de processo tem um impacto significativo no nívelização do ar quente, e um excelente fluxo de soldamento assegura a qualidade do nívelização do ar quente.