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A maioria dos buracos, incluindo buracos NPTH[UNK]e PTH, serão perfurados na placa presa durante a perfuração inicial. Ao perfurar buraco PTH, o diâmetro do buraco deve ser compensado sob o tamanho original exigido pelo cliente, considerando que o diâmetro do buraco será reduzido durante a deposição de cobre e a eletroplatagem. Para o diâmetro maior do buraco, o buraco de alívio deve ser perfurado primeiro. Se o espaço entre buracos é muito pequeno ou o espaço entre buracos e linhas é muito pequeno, deve ser considerado o método de segunda perfuração.

Há duas funções principais de buracos: uma é conectar linhas de diferentes camadas; A segunda é facilitar a inserção e posicionamento dos componentes. Diferentes substratos têm efeitos diferentes na perfuração. A principal é a fibra de vidro no substrato. Quanto mais espessar é a fibra de vidro, mais fácil será perfurado o buraco do centro, e quanto mais rugoso é a parede do buraco do buraco perfurado. Materiales de base com diferentes valores TG também têm efeitos diferentes na perfuração. Ao perfurar o prato com alto valor de Tg, a parede do buraco é menos propensa a colar. No entanto, o prato com alto valor de Tg é mais difícil e mais rugoso, o que é fácil causar o uso da ferramenta de perfuração e parede de buraco rugoso durante a perfuração.

Uma faca de perfuração é usada para perfurar buracos. A ferramenta de foragem é um tipo de carbodo de tungstênio, que é duro, fraco e relativamente econômico. A qualidade da ferramenta de perfuração afetará diretamente a qualidade da perfuração, então a inspecção da ferramenta de perfuração é muito importante, especialmente a inspecção da ferramenta de perfuração reutilizada. Para reduzir o custo médio da perfuração, a faca de perfuração será inspeccionada e polida sob o microscópio após ser usada para alcançar um estado reutilizado. A molhadura da ferramenta de perfuração é realizada apenas no quebra-cabeça, e a borda da ferramenta de perfuração torna-se relativamente tonta após o uso anterior, então o número de vezes de reutilização da ferramenta de perfuração é limitado. Geralmente falando, o número de vezes que a ferramenta de perfuração utilizada para um diâmetro de buraco menor é menor do que o utilizado para um diâmetro de buraco maior. A principal razão é que a ferramenta de perfuração utilizada para um diâmetro de buraco menor é mais fácil de quebrar e não pode ser reutilizada; Em segundo lugar, os requisitos para cortadores de perfuração são maiores, e os cortadores reparados ainda não podem satisfazer os requisitos para cortadores de perfuração.

Uma das razões deste projeto é que há espaço suficiente para que os resíduos gerados no processo de perfuração sejam sugados para reduzir a fricção da perfuração. Portanto, quando perfurar, a espessura da placa laminada mais a espessura total da folha de alumínio e da placa de apoio não deve exceder o comprimento da área fiada da ferramenta de perfuração.

Quando perfurar, várias placas são geralmente montadas para perfurar. Uma camada de folha de alumínio será colocada no topo do prato laminado. Este pedaço de alumínio tem muitas funções:

1. Centrar o cortador de perfuração para evitar o desvio de perfuração do buraco;
2. reduzir a temperatura da perfuração para evitar que a perfuração quebra;
3. evitar que a fólia de cobre se enterre
4. prevenir a contaminação de buracos e ferramentas de perfuração;
5. evitar a impressão deixada pela perfuração de máquinas devido à pressão na superfície da placa. Ao mesmo tempo, um painel de papel deve ser colocado no fundo do prato laminado, que é usado para:

   1) Fornecer uma boa almofada para o cortador de perfuração após perfurar o prato laminado;
   2) Prever a quebra de fólia de cobre;
   3) Prever o buraco e a ferramenta de perfuração de serem poluídos por resíduos;
   4) Reduzir a temperatura gerada durante a perfuração;
   5) Melhorar a qualidade da perfuração.

Durante todo o processo de perfuração, a umidade, temperatura e limpeza da planta devem ser bem controladas.

Umididade e limpeza não só afetarão a qualidade da perfuração, mas também terão muitos efeitos negativos no aparelho de perfuração. O ar com alta umidade corromperá os componentes do aparelho de perfuração, afetando assim a eficiência de funcionamento e o custo de manutenção do aparelho de perfuração. A poeira no ar também englobará as partes originais da perfuração.

Deburring

A perfuração de máquinas deixará burros na margem do buraco. Esses burros devem ser removidos para não afetar a deposição subsequente de cobre e colação de filme seco.

Decontaminação

Uma vez que a fólia de cobre na camada interior é muito fina, é fácil que o cobre seja coberto pelo resíduo levado pela faca de perfuração de cima para baixo durante a perfuração. Embora estes resíduos sejam muito poucos, para a fólia de cobre que é muito fina, os resíduos ligados afetarão sua ligação com o cobre no processo de precipitação de cobre, e então afetarão a condutividade desses buracos. Portanto, é necessário descontaminar a superfície da placa e os buracos.