La gestion du processus d'électroplastage est un lien important pendant la production. Il est déterminé par les travailleurs de galvanoplating après des millions de fois d'essai et de recherche. Le processus d'électroplastage a donc une forte scientificité. La détermination du processus ne devrait pas seulement prendre en compte le taux de dépôt du revêtement, l'efficacité courante de l'anode et de la cathode, la dissolution des ions métalliques et l'équilibre de dépôt, mais également tenir compte de la stabilité de la valeur de PH, de la température, de la largeur de la densité courante, du taux de trempage brillant, des performances de nivelation, de la plage lumineuse et d'autres facteurs. Par conséquent, nous devons prêter attention à toutes les spécifications techniques spécifiées. Sur cette base, un bon revêtement peut être placé. En ce qui concerne la façon de renforcer la gestion du processus d'électroplastage, nous formulons les points de vue suivants:
Gestion des processus
Pré-traitement
Le prétraitement de galvanoplating est la base de la qualité de la galvanoplating. Si le pré-traitement n'est pas bon, la couche de placage est soit en fleurs, bulles, coquillages, ou même les deux, ce qui entraîne des produits en ferraille. Le prétraitement de la galvanoplating est principalement pour éliminer les taches d'huile, l'écaille d'oxyde, la rouille, etc. sur la pièce de travail. Cela garantit non seulement une bonne force d'adhésion entre le substrat et la couche de placage, mais accélère également le taux de dépôt de la couche de placage, et veille en même temps à ce que la solution de placage ne soit pas contaminée par les taches d'huile et les impuretés métalliques étrangères des pièces de placage.
Par exemple, il y a un fabricant de galvanisation, après galvanisation ils ont trouvé que sur la couche avait sérieuses plaques et rebures, ils ont donc ajusté la solution de galvanisation à plusieurs reprises, mais le problème n'a pas pu être résolu. Plus tard, un vieux maître a découvert qu'avant de mettre la pièce dans le bain de placage, il y avait une substance semblable à une colle adhérant à la surface. Il s'est avéré que la colle, qui était dans le récipient d'acide sulfurique dissous et collé à la surface de la pièce de travail. Nous suggérons donc que pour le prétraitement doit effectuer le dégraissage, l'élimination de la rouille selon la stipulation du processus et observer les états de surface de la pièce à travailler. Le prétraitement de placage comprend le dégraissage à ultrasons, le dégraissage chimique, le dégraissage électrolytique de l'anode et de la cathode, le rinçage acide pour éliminer l'échelle d'oxyde, la corrosion et etc. Doit régulièrement analyser la composition de la solution de décontamination, ajouter régulièrement la solution, filtrer le bain alcalin. Le réservoir d'acide doit être régulièrement déchargé, mis à jour, etc. Afin de garantir la qualité des couches de placage, devrait faire la solution d'élimination de l'huile et la solution d'élimination de la rouille en bon état.
Essais et gestion du composant de la solution de placage
Analyse en laboratoire
Tester régulièrement le contenu du composant de solution et ajuster en temps opportun est une méthode de gestion scientifique. L'échelle du test peut être grande ou petite. Pour un fabricant de placage pur, il ne faut qu'être équipé d'un équipement d'essai simple et d'un petit investissement. Le personnel peut être à temps partiel et peut fonctionner après formation.
Méthode de gravité spécifique
Mesuré par la méthode de gravité spécifique de Baume. Cette méthode ne convient que pour les solutions ayant une composition de bain relativement simple. Par exemple, le chromage est dominé par l'acide chromique, et l'acide sulfurique ne représente qu'environ 1%, ce qui peut être ignoré. Cette méthode s'applique également à l'acide de prétraitement (acide chlorhydrique ou acide sulfurique), ainsi qu'à l'acide actif de chaque canal, et le degré de Baume peut également être utilisé comme référence.
Explorez les règles et accumulez de l'expérience
Prenez la méthode d’ajouter une petite quantité à la fois et ajouter fréquemment, explorez progressivement la loi de la consommation et mettez en évidence la perte de complément, rendez les ingrédients relativement stables et accumulez une certaine expérience. Mais cette méthode n'est certainement pas assez scientifique, elle est principalement contrôlée par l'expérience.
Attentions dans la gestion des processus
- Afin de gérer le processus, en plus de contrôler soigneusement le contenu des composants, il faut également prêter attention à la qualité de l'eau du bain et éviter d'ajouter à tort des matières chimiques. Nous avons déjà rencontré la situation d'ajouter de la thiourée dans le bain de nickelage lorsque nous confondions la thiourée avec l'acide borique. Il a noiri les couches de placage. Il n’est pas revenu à la normale jusqu’à ce que plus de peroxyde d’hydrogène et de charbon actif soient ajoutés et traités. Par conséquent, nous suggérons que lorsque vous ajoutez des matières chimiques dans la solution de placage, vous devriez suivre trois étapes « chercher, tester et ajouter » pour éviter la perte.
Dans la solution de cuivre acide brillant, l'ion chlorure peut être retiré par la méthode du sel d'argent, c'est-à-dire que la quantité calculée de nitrate d'argent (éliminer 1 partie de chlorure nécessite 5 parties de nitrate d'argent) est dissoute dans de l'eau distillée, puis le carbonate de sodium est dissous dans de l'eau distillée, et le carbonate de sodium est mélangé sous agitation. La solution a été progressivement ajoutée à la solution de nitrate d'argent pour la rendre alcaline pour s'arrêter, puis rincé à l'eau distillée plusieurs fois, le précipité était du carbonate d'argent.
Ajouter à la solution acide de cuivre sous agitation, Ag2CO3 2HCl=2AgCl H2O CO2. Juste après le filtrage. Cette méthode est très bonne, mais le coût est cher, il n'est donc pas beaucoup utilisé dans la production. La méthode de poudre de zinc peut également être utilisée pour éliminer le chlore, qui a un coût moindre, mais vous devez prêter attention aux méthodes de traitement. Utilisez d'abord de la poudre de zinc analytiquement pure 1 ~ 3gL pour faire une pâte avec de l'eau, ajoutez-la à la solution de cuivre acide sous agitation progressive, après l'avoir ajoutée et laissez-la reposer pendant 0,5h (la solution de cuivre acide n'a pas besoin d'être chauffée), ajoutez du charbon actif en poudre 1,5 ~ 2,0 gL, agitez uniformément, restez pendant 0,5 ~ 1,0h et filtrez. L'auteur a dit cette méthode à une unité qui a ajouté de l'acide chlorhydrique par erreur, et l'autre était une unité qui utilisait l'eau du robinet de ville pour préparer les réservoirs. Le résultat de la première a été bon, et la seconde n'a pas eu d'effet en raison de la précipitation pendant la nuit et ensuite le filtrage.
- Afin d'assurer la stabilité de la solution de placage, attention à l'introduction d'impuretés métalliques étrangères dans la solution de placage. L'auteur recommande que les produits nickelés sur cuivre, la solution de nickelé doit être régulièrement électrolysée avec une plaque de fer ondulé avec une densité de courant d'environ 0,05 Am2, sinon un agent d'élimination du cuivre doit être ajouté pour assurer la luminosité de la petite zone de densité de courant. En outre, si les pièces tombent dans le réservoir de nickelage ou le réservoir de cuivre acide, elles doivent être enlevées à temps pour éviter l'accumulation d'impuretés. Pour les pièces en cuivre et les pièces en alliage de zinc qui tombent, il est recommandé d'utiliser des écrans de fenêtre pour rendre les écrans plats légèrement plus larges que le fond de la rainure et de lier les quatre coins avec des tubes en plastique (tiges). Les pièces en alliage de zinc sont retirées pour éviter ou réduire l'accumulation d'impuretés en cuivre et en zinc dans la solution de nickelage, réduisant ainsi la défaillance de la solution de nickelage.
- L'isolation incomplète ou le bullonnage de la suspension rend la solution de placage de chrome impure, provoquant le transport de la solution de placage de chrome dans la solution de placage de cyanure de cuivre ou la solution de placage de nickel, contaminant la solution de placage et provoquant des dysfonctionnements. Par conséquent, il est nécessaire que l'isolation du accroche soit intacte. Pour le accrocheur qui accroche jusqu'à l'extrémité de la ligne automatique, reprenez le chrome et accrochez ensuite la pièce de travail pour éviter la contamination par le chrome de la solution de placage.
Conditions de fonctionnement
Température et densité de courant
En fonctionnement réel, il est nécessaire de choisir la meilleure température, ce qui est extrêmement important pour la qualité et la stabilité de la galvanoplating. Il est nécessaire de filtrer la meilleure température selon diverses pièces de travail et de la contrôler strictement. C'est une mesure importante pour assurer la qualité. La température et la densité de courant cathodique sont généralement proportionnelles. La température est élevée (dans la plage de procédé), la densité de courant de la cathode peut être ouverte, le revêtement est fin et le taux de dépôt est rapide.
Contact conducteur
Le contact conducteur se réfère généralement au contact entre le accroche et le pôle, le contact entre le crochet d'anode et le pôle, le contact entre le pôle et le lingot de cuivre, le contact entre la barre de cuivre et le lingot de cuivre, etc., chaque point de contact conducteur doit maintenir la couleur du cuivre, de sorte que cela réduit la résistance ou réduit la non-conductivité en raison d'un mauvais contact local, ce qui affecte la qualité des pièces plaquées. L'auteur suggère que les pièces de contact conductrices soient brossées fréquemment et maintenues propres.
Mouvement cathodique et agitation
Le but du mouvement et de l'agitation de la cathode est d'accélérer la diffusion convective des ions, d'augmenter la densité de courant de la cathode et, en même temps, d'améliorer l'uniformité du revêtement, et l'hydrogène est facile à précipiter. Si la course ou la fréquence du mouvement de la cathode ne répond pas aux exigences, des tumeurs d'air ou des stries sont susceptibles de se produire lors du placage de grandes pièces plates. La course du mouvement cathodique doit être contrôlée à environ 10 cm, et la fréquence est de 15 minutes. En plus des effets ci-dessus, l'agitation d'air peut également réduire la production de cuivre monovalent pour le liquide de cuivre acide brillant, mais l'agitation d'air doit être assortie de filtration continue. Sa filtration continue n'est pas inférieure à 5-10 cycles par heure, sinon il est facile de produire des rebures.
Contrôle qualité
Les entreprises de galvanoplating doivent mettre en œuvre une gestion moderne de la qualité. Pour faire un bon travail dans la gestion de la qualité, nous devons d'abord établir un système de gestion de la qualité conformément à la norme de gestion de la qualité GBT19000-ISO9000. À cette fin, il est nécessaire d'établir des normes de qualité de galvanoplating, y compris l'établissement d'exigences de qualité entre différents processus, tels que le ponçage, le dégraissage et la gravure acide. Dans le même temps, il est nécessaire d'établir un système d'inspection correspondant, tel que les méthodes d'inspection du produit fini, qui sont des inspections une par une. Formulation de normes et renforcement des inspections pour empêcher que les pièces de placage non qualifiées ne quittent l'usine, de sorte que les pièces de placage non qualifiées entre les processus ne circulent pas dans le processus suivant, bloquant l'apparition de produits défectueux par lot et éliminant les produits défectueux dans le processus de production, afin d'assurer la qualité, d'améliorer le taux de produits authentiques.
Par conséquent, nous suggérons de renforcer le travail de base de la gestion moderne de la qualité.
Faites attention à la qualité des matières premières
Lorsque les entreprises achètent des métaux et des matières premières chimiques, elles accordent plus d’attention à leur qualité tout en prêtant attention aux prix. Nous pensons que le prix et la qualité doivent être pris en compte. Si seulement le prix est pris en compte, cela provoquera une solution de placage instable, de nombreuses défaillances, et enfin la société de placage souffrira. Par exemple, certains lingots de zinc sont de mauvaise qualité, les impuretés de plomb, etc. dépassent la norme, la qualité du revêtement est instable et les défaillances sont fréquentes. Nous pensons que non seulement le facteur prix doit être pris en compte lors de l'achat de matières premières, mais aussi l'importance de la qualité des matières premières. Le prix et la qualité ne doivent pas être négligés. Ce n'est qu'en saisissant la qualité des matières premières et en étant équipées d'un ensemble de systèmes modernes de gestion de la qualité que les entreprises peuvent obtenir de bons avantages économiques.
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