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Dans le processus de transfert d'image à haute densité, si le contrôle échoue, il est très facile d'avoir des problèmes de qualité tels que le placage par infiltration, le mauvais développement ou l'enlèvement de film sec anticorrosion. Afin de mieux comprendre la cause de la défaillance, les causes et les solutions du développement impur des PCB sont présentées ci-dessous.

Plaçage par infiltration

Le placage dit d'infiltration est que la solution de placage s'approfondit en raison de la faible adhésion entre le film sec et la surface de la feuille recouverte de cuivre, ce qui entraîne l'épaississement du revêtement dans le “ phase négative” et la couche résistante à la corrosion de plomb d'étain plaqué, ce qui apporte des problèmes à la gravure. Il est facile de débarrasser la carte de circuit imprimé, ce qui est un point clé à accorder une attention particulière dans la production. Les causes de l'infiltration lors de la galvanoplating de motif sont analysées comme suit:

1. Développement du film sec et utilisation tardive

Comme mentionné ci-dessus, le film sec photorésiste est composé de trois parties: film de polyester, film photorésiste et film protecteur de polyéthylène. Sous irradiation UV, une bonne adhésion entre le film sec et la surface de la feuille de cuivre est produite, ce qui joue le rôle d'anti-galvanoplating et anti-gravure. Lorsque plusieurs films sont utilisés au-delà de la période de validité, cette couche de liant échouera et l'effet protecteur sera perdu dans le processus d'électroplastage après revêtement, ce qui entraînera un revêtement par infiltration. La solution consiste à vérifier soigneusement le cycle de service efficace du film sec avant utilisation.

2. Effet de la température et de l'humidité sur le collage du film

Différents films secs ont leur température d'adhésion film appropriée. Si la température de revêtement est trop basse, l'adhésion entre le film sec et la surface stratifiée recouverte de cuivre est faible en raison du ramollissement insuffisant et du bon flux du film résiste; Si la température est trop élevée, des bulles seront générées en raison de la volatilisation rapide du solvant et d'autres substances volatiles dans le résist, et le film sec devient fragile et n'est pas résistant à l'électroplastage, ce qui entraîne une déformation et un dépouillage, ce qui entraîne un plaquage d'infiltration et un déchirage.

Si le film sec hydrosoluble est utilisé, l'humidité dans l'air a une grande influence sur lui. Lorsque l'humidité est élevée, l'adhésif du film sec peut obtenir un bon effet de collage lorsque la température de revêtement est basse. Surtout dans le sud, la température en été est relativement élevée. Un ensemble de meilleurs paramètres de contrôle de la température sont explorés à partir de la pratique à long terme. Sous la condition de 20-250 ℃ et d'humidité relative supérieure à 75%, la température du film est meilleure en dessous de 730 ℃; Lorsque l'humidité relative est de 60-70%, la température du film est de 70-800 ℃; Lorsque l'humidité relative est inférieure à 60%, la température du film est supérieure à 800 ℃. De même, l'augmentation de la pression et de la température du lit de film a également obtenu de bons résultats.

3. Temps d'exposition long ou exposition insuffisante

Sous irradiation UV, le photoinitiateur absorbant l'énergie lumineuse est décomposé en monomère initiateur de radicaux libres pour photopolymérisation pour former des molécules corporelles insolubles dans une solution alcaline diluée. Pour obtenir le meilleur effet de chaque polymérisation en film sec, il faut une exposition optimale. D'après la formule de définition de l'énergie lumineuse, l'exposition totale e est le produit de l'intensité lumineuse I et du temps d'exposition t. Si l'intensité lumineuse I est constante, le temps d'exposition t est un facteur important qui affecte directement l'exposition totale. Lorsque l'exposition est insuffisante, en raison d'une polymérisation incomplète, le film adhésif gonfle et ramollit pendant le processus de développement, ce qui entraîne des lignes incertaines et même la chute du film, ce qui entraîne une mauvaise combinaison entre le film et le cuivre; Si l'exposition est excessive, elle provoquera des difficultés de développement, et produira également une déformation et un pelage dans le processus d'électroplastage, formant un placage d'infiltration. Par conséquent, la solution est de contrôler strictement le temps d'exposition, et chaque type de film sec doit être mesuré en fonction des exigences du processus.

4. Développement pauvrement

Après exposition, le stratifié recouvert de cuivre collé avec film sec doit également être développé par le développeur de PCB. Conserver le film sec non exposé avec la composition d'origine, et les réactions suivantes se produisent avec la solution de développement dans le développeur de PCB: -COOH Na → - COONa H

Parmi eux – COONa est un gène hydrophile, qui est dissous dans l'eau et épluché du film sec pour exposer le motif à galvaniser sur toute la surface de la carte, puis galvanisé. -COONa est le composant film sec et Na est le composant principal de la solution de développement (Na2CO33 % plus une quantité appropriée de dépoumeur). Si le développement n'est pas précis, il y aura un excédent de colle dans la partie de fil graphique, ce qui provoquera une défaillance locale de placage en cuivre et formera des déchets et des produits défectueux, ce qui est le problème de qualité le plus susceptible dans la section de développement.

5. Le temps d'exposition est trop long

Lorsque l'exposition est excessive, la lumière ultraviolette passe à travers la partie transparente du film photographique et produit des phénomènes de réfraction et de diffraction, et irradie le film sec sous la partie opaque du film photographique, de sorte que le film sec qui ne devrait pas subir la réaction de photopolymérisation subira une réaction de polymérisation après une exposition partielle, et le phénomène de la colle résiduelle et des lignes trop minces se produira pendant le développement. Par conséquent, un contrôle approprié du temps d'exposition est une condition importante pour contrôler l'effet de développement.