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Peut-être serons-nous surpris que le substrat de la carte de circuit ne comporte que de la feuille de cuivre des deux côtés, et le milieu est une couche isolante, donc ils ne’ t besoin d'être connecté entre les deux côtés ou des circuits multi-couches de la carte de circuit? Comment les lignes des deux côtés peuvent-elles être reliées pour assurer le flux courant en douceur?

Jetons un coup d’œil à l’analyse du fabricant de la carte de circuit de ce processus magique – précipitation de cuivre (PTH).

Précipitations de cuivrePour:C'est l'abréviation de cuivre plaqué sans électrodentile, également connu sous le nom de trou traversant plaqué, abrégé PTH. C'est une réaction redox autocatalysée. Le processus PTH doit être effectué après forage de deux couches ou plus de planches.

Rôle de PTH : Une couche mince de cuivre chimique est déposée sur le substrat de paroi de trou non conducteur foré par méthode chimique comme substrat de galvanoplating de cuivre.

PTH Dégradation du processus: Dégraissage alcalin → rinçage secondaire ou tertiaire à contre-courant → rugosité (micro gravure) → rinçage secondaire contre-courant → prépré → activation → rinçage secondaire contre-courant → dégommage → rinçage secondaire contre-courant → précipitation cuivre → rinçage secondaire contre-courant → lixiviation acide

PTH Explication détaillée du processus :

1.Dégraissage alcalin:

Enlevez la tache d'huile, l'empreinte digitale, l'oxyde et la poussière dans le trou; La paroi poreuse est ajustée de charge négative à charge positive pour faciliter l'adsorption du palladium colloïdale dans le processus ultérieur; Le nettoyage après l'enlèvement d'huile doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des lignes directrices et l'essai de rétroéclairage de précipitation de cuivre doit être utilisé pour la détection.

2.Micro gravure:

Enlevez l'oxyde sur la surface de la plaque et rugueusement la surface de la plaque pour assurer une bonne adhésion entre la couche de dépôt de cuivre subséquente et le cuivre inférieur du substrat; La nouvelle surface de cuivre a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal;

3.Prépreg :

Il est principalement pour protéger le réservoir de palladium de la pollution du liquide du réservoir de prétraitement et prolonger la durée de vie du réservoir de palladium. Les composants principaux sont compatibles avec ceux du réservoir de palladium sauf le chlorure de palladium, qui peut effectivement mouiller la paroi des pores et faciliter le liquide d'activation ultérieur pour entrer dans le pore à temps pour une activation suffisante et efficace;

4.Activation :

Après avoir ajusté la polarité de l'élimination de l'huile alcaline par prétraitement, la paroi poreuse chargée positivement peut adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdale chargées négativement pour assurer la moyenne, la continuité et la compactité de la précipitation de cuivre ultérieure; Par conséquent, l'élimination et l'activation de l'huile sont très importantes pour la qualité de la précipitation de cuivre ultérieure. Points de contrôle: heure spécifiée; Concentrations normalisées d'ions stannus et d'ions chlorures; La gravité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées selon les instructions d'utilisation.

5.Dégommage :

Enlevez l'ion stanneux revêtu sur les particules de palladium colloïdale, exposez le noyau de palladium dans les particules colloïdales et catalysez directement et efficacement la réaction chimique de précipitation de cuivre. L'expérience montre que l'acide fluoroborique est un meilleur choix comme agent de dégommage.

6.cuivre plaqué

L'activation du noyau de palladium induit la réaction autocatalytique de précipitation chimique de cuivre. Le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène sous-produit de réaction peuvent être utilisés comme catalyseurs de réaction pour catalyser la réaction, de sorte que la réaction de précipitation du cuivre peut se poursuivre. Après cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la plaque ou la paroi du trou. Pendant le processus, le liquide du réservoir doit être agité avec de l'air normal pour convertir du cuivre divalent plus soluble.

La qualité du processus de dépôt de cuivre est directement liée à la qualité de la carte de circuit de production. C'est le principal processus source de vias bloqués et mauvaise ouverture et court-circuit, et il est inconvenient pour l'inspection visuelle. Le processus suivant ne peut être évalué par probabilité que par des expériences destructives, et il est impossible d'analyser et de surveiller efficacement un seul PCB. Par conséquent, une fois qu'un problème se produit, il doit être un problème de lot, et même l'essai ne peut pas être terminé. Le produit final ne peut être éliminé que par lot parce qu'il cause de grands risques potentiels de qualité, il devrait donc être utilisé en stricte conformité avec les paramètres de l'instruction d'exploitation.