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I, préjudice de la déformation de la carte PCB  

Dans la ligne de montage de surface automatique, si la carte de circuit n'est pas lisse, cela provoquera un positionnement inexact, les composants ne peuvent pas être insérés ou montés sur le trou et le tampon de montage de surface de la carte, et même endommager la machine d'insertion automatique. La carte de circuit chargée de composants est pliée après soudage et les pieds de composants sont difficiles à couper soigneusement. La carte ne peut pas être installée dans la boîte ou la machine, la prise, de sorte que l'usine d'assemblage a rencontré la déformation de la plaque est également très gênante. Actuellement, la technologie de montage de surface se développe vers une haute précision, une grande vitesse et une direction intelligente, ce qui met en avant des exigences de planéité plus élevées pour la carte PCB comme la maison de divers composants.  

La norme IPC stipule spécifiquement que la déformation maximale admissible pour les cartes PCB avec des dispositifs de montage en surface est de 0,75% et la déformation maximale admissible pour les cartes PCB sans dispositifs de montage en surface est de 1,5%. En fait, afin de répondre aux besoins de montage à haute précision et à grande vitesse, certains fabricants d'assemblages électroniques ont des exigences plus strictes pour la déformation, comme notre société a un certain nombre de clients pour permettre la déformation maximale de 0,5%, et même certains clients exigent 0,3%.  

La carte PCB est composée de feuille de cuivre, de résine, de tissu de verre et d'autres matériaux, qui ont tous des propriétés physiques et chimiques différentes. Après presser ensemble, des résidus de contrainte thermique se produiront inévitablement, entraînant une déformation. En même temps, dans le processus de traitement des PCB, à travers la température élevée, la coupe mécanique, le processus humide et d'autres processus, produira une influence significative sur la déformation de la plaque, en bref, peut causer la déformation des PCB est compliquée, comment réduire ou éliminer causée par différentes propriétés du matériau et le traitement, la déformation des fabricants de PCB l'un des problèmes les plus complexes.  

II, Analyse des causes de déformation de la carte PCB  

La déformation de la carte PCB doit être étudiée à partir des aspects du matériau, de la structure, de la distribution graphique, du processus de traitement, etc. Ce document analysera et élaborera les causes possibles de la déformation et des méthodes d'amélioration.  

La zone inégale de la surface en cuivre sur la carte de circuit va aggraver la flexion et la déformation de la carte.  

Sur la conception générale de la carte de circuit a une grande zone de feuille de cuivre pour la mise à la terre, parfois la couche Vcc a conçu une grande zone de feuille de cuivre, lorsque ces grandes zones de feuille de cuivre ne peuvent pas être distribuées de manière uniforme dans les mêmes cartes de circuit, peuvent provoquer une chaleur et une vitesse de refroidissement inégales, les cartes de circuit, bien sûr, peuvent également chauffer les billes à froid, Si l'expansion et la contraction ne peuvent pas être simultanément causées par différentes contraintes et déformations, à ce moment-là si la température de la carte a atteint la limite supérieure de la valeur Tg, la carte commencera à s'adoucir, entraînant une déformation permanente.  

Les points de connexion (ViAs) des couches sur la carte limitent l'expansion et la contraction de la carte.  

De nos jours, la carte de circuit est principalement une carte multicouche, et il y aura des rivets comme le point de connexion (VIAS) entre la couche et la couche, le point de connexion est divisé en trou traversant, trou aveugle et trou enterré, où il y a un point de connexion limitera l'effet de l'expansion et de la contraction de la plaque, provoquera également indirectement la flexion de la plaque et la déformation de la plaque.

1.Le poids de la carte de circuit lui-même peut faire fléchir et déformer la carte

2.La profondeur de la coupe en V et la bande de connexion affecteront la déformation du panneau

3.Presser le matériau, la structure, les graphiques provoqueront une déformation à la plaque

4.Deformation causée par le traitement de la carte PCB

III, prévention de déformation de déformation de la carte PCB  

La déformation de la carte de circuit a une grande influence sur la production de la carte de circuit imprimé. La déformation est également l'un des problèmes importants dans le processus de fabrication de cartes de circuit. La carte chargée de composants est pliée après soudage, et les pieds des composants sont difficiles à nettoyer. La carte ne peut pas être installée dans la boîte ou la prise de machine, de sorte que la déformation de la carte de circuit affectera le fonctionnement normal de tout le processus. Actuellement, la carte de circuit imprimé est entrée dans l'ère du montage de surface et du montage de puces. C'est pourquoi nous devons savoir pourquoi le gang Halfway s'est déformé.  

Conception 1.Engineering: Questions nécessitant une attention dans la conception de PCB: a. L'arrangement des feuilles semi-solidifiées entre les couches devrait être symétrique B. Noyau multicouche et feuilles semi-durcie doivent être fabriqués du même fournisseur. C. Les zones graphiques de ligne du plan extérieur A et B doivent être aussi proches que possible.  

2. séchage de la plaque avant blanchiment: blanchiment de la plaque de cuivre avant séchage de la plaque (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) le but est d'éliminer l'humidité dans la plaque, en même temps faire la résine dans la plaque complètement solidifiée, éliminer davantage la tension restante dans la plaque, ce qui est utile pour empêcher la déformation de la plaque.  

3.La direction de la chaîne et de la trame du film semi-durci: le taux de rétrécissement de la chaîne et de la trame du film semi-durci après le stratification n'est pas le même, la direction de la chaîne et de la trame doivent être séparées lors de l'alimentation et du stratification. Sinon, après stratification, il est facile de faire déformer la plaque finie, ce qui est difficile à corriger même si la plaque de séchage est sous pression.

4.Laminage en plus de la tension: après la fin de la presse à chaud multi-couches et la presse à froid, couper ou fraiser la rebure, puis cuire à plat dans le four à 150 degrés Celsius 4 heures, afin de libérer progressivement la plaque de tension et de rendre la résine complètement solidifiée, cette étape ne peut pas être omise.  

5.Plaque mince galvanoplating doit être redressé: 0,4 ~ 0,6 mm plaque multicouche ultra-mince pour la galvanoplating de la surface de la plaque et la galvanoplating graphique devrait être fait rouleau de serrage spécial, dans la ligne de galvanoplating automatique après le serrage de la plaque mince sur la barre volante, avec un bâton rond à toute la chaîne de rouleau de serrage de barre volante, afin de redresser toutes les planches sur le rouleau, de sorte que la planche galvanoplating ne sera pas déformée. Sans cette mesure, la plaque fine se plierait et serait difficile à réparer après placage d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns.  

6.Refroidissement de la carte après le nivellement à l'air chaud: le nivellement à l'air chaud de la carte imprimée est soumis à l'impact à haute température du réservoir de soudure (environ 250 degrés Celsius), et après avoir été enlevé, il devrait être placé sur une plaque de marbre plat ou d'acier pour le refroidissement naturel, puis envoyé au processeur arrière pour le nettoyage. C'est bon pour le conseil contre la warpage.  

Manipulation 7.Warpage: dans une usine bien gérée, les panneaux imprimés sont vérifiés pour la planéité à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les planches non qualifiées seront choisies et placées dans le four, cuites à 150 degrés et sous forte pression pendant 3 ~ 6 / h, et refroidies naturellement sous forte pression, puis la planche est extraite par système de pression. afin qu'il puisse économiser une partie de la planche, certaines planches doivent faire deux à trois fois la capacité de séchage de la pression de nivelation.