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La raison de l'embouteillage de la surface du PCB est en fait le problème de la mauvaise adhésion de la surface du panneau:

Les blisters de PCB sont causés par le processus de placage en cuivre dans le processus de production de cartes de circuits et sont également l'un des défauts de qualité communs. En raison de la complexité du processus de production de cartes de circuit et de l'entretien du processus, en particulier dans le processus de traitement humide chimique, il est difficile d'éviter les défauts de blistering de surface. La raison de l'embouteillage de la surface des PCB est en fait le problème de la mauvaise adhésion, qui peut également être considérée comme un problème de qualité de surface de la surface de la carte; Les raisons de la formation de bulles sur la surface des cartes de circuit placées en cuivre:

1.Micro corrosion dans le prétraitement du dépôt de cuivre de la carte de circuit PCB et de l'électroplastage graphique. La micro-corrosion excessive peut provoquer des fuites de substrat à l'orifice et provoquer des cloches autour de l'orifice; Une micro-gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante, conduisant à un phénomène de mousse. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le contrôle de la micro-gravure; En outre, la teneur en cuivre, la température du bain, la capacité de chargement et la teneur en micro-gravure du réservoir de micro-gravure sont tous des éléments à noter.

2.L'activité de la solution de précipitation de cuivre PCB est trop forte, et la teneur des trois composants principaux dans la nouvelle solution de cylindre ou de réservoir est trop élevée, en particulier la teneur en cuivre. Cela peut provoquer une activité trop forte de la solution de réservoir, entraînant un dépôt de cuivre chimique brut, une inclusion excessive de gaz hydrogène, d'oxyde de cuivre et d'autres impuretés dans la couche de cuivre chimique, entraînant une diminution de la qualité physique du revêtement et une faible adhésion. Les méthodes suivantes peuvent être adoptées pour réduire la teneur en cuivre, y compris l'ajout d'eau pure à la solution de réservoir.

3.La surface de la carte PCB subit une oxydation pendant le processus de production, telle que l'oxydation de la plaque de cuivre dans l'air, ce qui peut non seulement entraîner l'absence de cuivre dans le trou, la surface rugueuse de la carte, mais également provoquer des cloches sur la surface de la carte; Si la plaque de cuivre est stockée dans une solution acide trop longtemps, la surface de la plaque subira également une oxydation, et ce film d'oxyde est difficile à enlever; Par conséquent, pendant le processus de production, la plaque de cuivre doit être épaississue en temps opportun et ne doit pas être stockée trop longtemps. En général, le placage en cuivre épaissi doit être terminé dans les 12 heures au plus tard.

4.PCB cuivre couler retravail est pauvre. Certaines cartes retravaillées avec des dessins de cuivre ou des graphiques peuvent présenter des ampoules pendant le processus de retravail en raison d'un mauvais placage, de méthodes de retravail incorrectes ou d'un contrôle inadéquat du temps de micro-gravure pendant le processus de retravail, ou d'autres raisons. Si des défauts de coulage de cuivre sont trouvés en ligne lors du retravail des panneaux de coulage de cuivre, ils peuvent être enlevés directement de la ligne par lavage à l'eau et lavage à l'acide sans micro-gravure.

5.Insufficient lavage d'eau après le développement, le temps de stockage prolongé après le développement, ou la poussière excessive dans l'atelier pendant le transfert graphique PCB peut conduire à une mauvaise propreté de surface et l'efficacité du traitement des fibres

Les résultats légèrement mauvais peuvent causer des problèmes de qualité potentiels.

6.Avant le placage en cuivre de PCB, le réservoir de décapage devrait être remplacé en temps opportun. Si il y a trop de pollution dans le liquide du réservoir ou si la teneur en cuivre est trop élevée, cela provoquera non seulement des problèmes avec la propreté de la surface du tableau, mais provoquera également la surface rugueuse du tableau

Roughness et autres défauts.

La pollution organique, en particulier les taches d'huile, est plus susceptible de se produire dans les réservoirs d'électroplastage de PCB pour les lignes automatiques.

En hiver, il est important de prêter attention à l'électrification des fabricants de circuits imprimés pendant le processus de production, en particulier pour les réservoirs de placage avec agitation à l'air, tels que le cuivre et le nickel. Pour les cylindres au nickel, il est préférable d'ajouter de l'eau chaude pour laver le réservoir avant le nickelage en hiver (avec une température de l'eau d'environ 30-40 degrés Celsius) pour s'assurer que le dépôt initial de la couche de nickel est dense et bon.

Dans le processus de production réel, il y a de nombreuses raisons pour la surface de la carte PCB blistering. Différentes usines de circuits imprimés peuvent avoir différentes raisons de blistering en raison de différents niveaux techniques d'équipement. La situation spécifique doit être analysée en détail et ne peut pas être généralisée. L'analyse ci-dessus des raisons ne fait pas de distinction entre l'importance primaire et secondaire, mais suit fondamentalement le flux du processus de production pour une brève analyse, fournissant seulement une direction pour la résolution de problèmes et une perspective plus large, j'espère qu'il peut jouer un rôle de fond dans tout le monde’ Processus de production et de résolution de problèmes.