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La fonction principale de la métallisation des trous est de réaliser la conduction entre les couches de PCB en plaçant du cuivre sur la paroi du trou. C'est le noyau et le point clé pour les cartes à double face et les cartes multicouches de jouer un rôle. La technologie de métallisation des trous n'est pas compliquée et peut être simplement divisée en deux parties: la préparation avant le placage en cuivre et le placage en cuivre. La qualité de la galvanoplatie en cuivre dépend dans une large mesure de la préparation avant la galvanoplatie en cuivre.
Actuellement, il existe trois principaux procédés de préparation pour la galvanoplating du cuivre dans l'industrie: la précipitation du cuivre, le trou noir et l'ombre noire.

1. PTH

Le principe principal du dépôt de cuivre, également connu sous le nom de dépôt de cuivre chimique, est de déposer une couche de cuivre sur la paroi du trou en utilisant la réaction de remplacement chimique comme plomb conducteur pour le placage de cuivre ultérieur. S'il s'agit de cuivre mince coulé conventionnel, son épaisseur est généralement de 0,5 μM environ. Comme le processus de préparation le plus traditionnel avant la galvanoplating du cuivre, il présente les avantages et inconvénients suivants:

Avantages :

(1) Le cuivre métallique a une excellente conductivité (dans le fil, le fil de cuivre est généralement utilisé comme conductivité);
(2) L'épaisseur peut être réglée dans une large gamme avec une grande adaptabilité (le plus bas de l'industrie est de 0,3 μM, jusqu'à 30 μm. Remplacez directement le processus de galvanoplating de cuivre ultérieur);
(3) Le processus est mature et stable, et peut être appliqué à tous les produits PCB (PCB / fpc / rfpcb / cartes porteuses / substrat métallique / substrat céramique, etc.).

Les inconvénients :

(1) Il contient du formaldéhyde, qui est nocif pour la santé des opérateurs;
(2) Investissements importants en équipement, coûts de production élevés et grande pollution environnementale;
(3) Le contrôle de la limite de temps est court, et le temps effectif général est de 3 ~ 6 heures.

2.Trou noir

Le trou noir est l'une des technologies de galvanoplating direct. Son principe principal est d'utiliser le principe physique pour faire adsorber la poudre de carbone sur la surface de la paroi du trou pour former une couche conductrice, qui peut être utilisée comme plomb conducteur pour la galvanoplatie de cuivre ultérieure. Généralement, son épaisseur est de 0,5 ~ 1μm. Comme l'un des procédés de préparation courants avant la galvanoplating du cuivre, il présente les avantages et inconvénients suivants:

Avantages :

(1) Il ne contient pas de formaldéhyde, ce qui a peu d'impact sur la santé des opérateurs et peu de pollution pour l'environnement;
(2) L'investissement en équipement est faible, le traitement des déchets est plus simple et le coût du processus est inférieur à celui de la précipitation de cuivre;
(3) La potion et le processus sont relativement réduits, et la rapidité peut atteindre 48h, ce qui est plus pratique pour l'entretien et la gestion.

Les inconvénients :

(1) En termes de conductivité, la poudre de carbone conductrice est plus faible que la couche de cuivre déposée;
(2) Son applicabilité n'est pas aussi large que celle du cuivre coulé. Par conséquent, bien qu'il ait été utilisé à grande échelle, il est principalement utilisé pour les panneaux à double face dans l'industrie, et les produits haut de gamme tels que le HDI sont rarement utilisés.

3.Shadow

L'ombre noire, au sens strict, est le développement ultérieur du processus de trou noir. Son principe, ses avantages et ses inconvénients sont similaires et meilleurs que les trous noirs. La principale différence est que la couche conductrice du trou noir est de la poudre de carbone, tandis que la couche conductrice de l'ombre noire est du graphite.

En outre, les trous noirs ne sont généralement pas utilisés dans des produits haut de gamme ou avec des processus complexes, mais l'ombre noire peut. Le processus d'ombre noire a partiellement remplacé le dépôt de cuivre et est largement utilisé dans les cartes de circuit haut de gamme, telles que les cartes HDI et les cartes porteuses IC. Parfois, le processus d'ombre noire est meilleur que le processus de dépôt de cuivre, tel que le placage sélectif.

Comme mentionné ci-dessus, vous pouvez penser que le processus de coulage du cuivre est meilleur que le processus de trou noir et d'ombre noire. D'une manière générale, l'industrie pense généralement ainsi, mais si cela implique le niveau d'application réel, ce n'est pas vrai. Chaque procédé de PCB aura ses avantages et ses inconvénients, afin d'établir sa position dans l'application pratique. S'il a été complètement arrière, cela sera naturellement éliminé par l'industrie.

Par conséquent, on considère que l ' effet du dépôt de cuivre > ombre noire > Le trou noir peut être utilisé comme réponse de référence, mais il ne peut pas être utilisé comme réponse finale, car il implique également la situation réelle de chaque usine de traitement, ainsi que l'équipement, la médecine liquide, les paramètres, etc. utilisés dans le processus.

Par conséquent, d'un point de vue réel, le processus n'est qu'un moyen de fabriquer des produits. Tant que les produits produits peuvent répondre aux exigences de l'expédition et que le fabricant peut également obtenir des bénéfices satisfaisants, ce processus peut être adopté.