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La fabrication de PCB est un processus très complexe. Il existe certaines précautions à prendre dans le processus de gravure de PCB.

1. Réduire l'érosion latérale et le bord saillant et améliorer le coefficient de gravure

L'érosion latérale produit un bord saillant. En général, plus la carte imprimée est dans la solution de gravure, plus la corrosion latérale est grave. L'érosion latérale affecte sérieusement la précision des fils imprimés, et l'érosion latérale grave rendra impossible de faire des fils fins. Lorsque la gravure latérale et le bord saillant diminuent, le coefficient de gravure augmente. Un coefficient de gravure élevé indique la capacité de maintenir le fil mince, de sorte que le fil gravé est proche de la taille du dessin original. La gravure électroplastique résiste, que ce soit en alliage de plomb d'étain, en étain, en alliage d'étain-nickel ou en nickel, une saillie excessive provoquera un court-circuit de fil. Comme le bord saillant est facile à casser, un pont électrique est formé entre les deux points du conducteur.
Il existe de nombreux facteurs qui influent sur l'érosion latérale, qui sont énumérés ci-dessous:

1) Méthode de gravure

L'immersion et la gravure à bulles provoqueront une corrosion latérale plus grande, tandis que la gravure à éclaboussurement et à pulvérisation ont une corrosion latérale plus petite, en particulier la gravure à pulvérisation a le meilleur effet.

2) Type de solution de gravure

Différents composants chimiques de différentes solutions de gravure entraînent des taux de gravure et des coefficients de gravure différents. Par exemple, le coefficient de gravure de la solution de gravure de chlorure de cuivre acide est généralement de 3, et le coefficient de gravure de la solution de gravure de chlorure de cuivre alcalin peut atteindre 4. Des études récentes ont montré que le système de gravure basé sur l'acide nitrique ne peut réaliser presque aucune gravure latérale, et la paroi latérale de la ligne gravée est proche de la verticale. Ce système de gravure doit encore être développé.

3) Taux de gravure

Le taux lent de gravure provoquera une corrosion latérale grave. L'amélioration de la qualité de gravure est étroitement liée à l'accélération du taux de gravure. Plus la vitesse de gravure est rapide, plus le temps que la carte reste dans la solution de gravure est court, plus la quantité de corrosion latérale est faible et les graphiques gravés sont clairs et soignés, ce qui est le résultat du processus de production des fabricants de cartes de circuit avec une riche expérience.

4) Valeur de PH de la solution de gravure

Lorsque la valeur de pH de la solution de gravure alcaline est élevée, la corrosion latérale augmente. Afin de réduire l'érosion latérale, la valeur générale du pH doit être contrôlée en dessous de 8,5.

5) Densité de la solution de gravure

La densité de la solution de gravure alcaline est trop faible, ce qui aggravera la corrosion latérale. Le choix de la solution de gravure à forte concentration en cuivre est bénéfique pour réduire la corrosion latérale.

6) Epaisseur de feuille de cuivre

Afin d'obtenir la gravure de fils minces avec une corrosion latérale minimale, il est préférable d'utiliser une feuille de cuivre (ultra) mince. En outre, plus la largeur de la ligne est mince, plus l'épaisseur de la feuille de cuivre est mince. Parce que plus la feuille de cuivre est mince, plus le temps dans la solution de gravure est court et la quantité de corrosion latérale est moindre.

2. Améliorer la cohérence du taux de gravure entre les plaques

Dans la gravure continue de plaques, plus le taux de gravure est uniforme, plus les plaques gravées sont uniformes. Pour répondre à cette exigence, il est nécessaire de veiller à ce que la solution de gravure soit toujours dans le meilleur état de gravure tout au long du processus de gravure. Cela nécessite la sélection de la solution de gravure qui est facile à régénérer et à compenser, et le taux de gravure est facile à contrôler. Sélectionnez le processus et l'équipement qui peuvent fournir des conditions de fonctionnement constantes et le contrôle automatique de divers paramètres de solution. Il est réalisé en contrôlant la quantité de cuivre dissous, la valeur du pH, la concentration de solution, la température, l'uniformité du débit de solution (système de pulvérisation ou bascule de buse et de buse), etc.

3. Améliorer l'uniformité du taux de gravure sur toute la surface de la carte

L'uniformité du taux de gravure sur toute la surface de la planche est déterminée par l'uniformité du flux de gravure sur la surface de la planche. Dans le processus de gravure, les taux de gravure des plaques supérieures et inférieures sont souvent incohérents. De manière générale, le taux de gravure de la surface de la plaque inférieure est supérieur à celui de la surface de la plaque supérieure. En raison de l'accumulation de solution sur la surface supérieure de la plaque, le progrès de la réaction de gravure est affaibli. La gravure inégale des surfaces supérieure et inférieure de la plaque peut être résolue en réglant la pression de pulvérisation des buses supérieure et inférieure. Un problème commun dans la gravure et l'impression est qu'il est difficile de gravir toutes les surfaces de la carte en même temps. Le bord de la planche est gravé plus rapidement que le centre de la planche. C'est une mesure efficace d'adopter le système de pulvérisation et de balancer la buse. Pour une amélioration supplémentaire, l'uniformité de gravure de toute la surface de la planche peut être obtenue en rendant la pression de pulvérisation au centre et au bord de la planche différente et la gravure intermittente à l'avant et à l'arrière de la planche.

4. Améliorer la capacité de traitement sûr et de gravure de la feuille de cuivre mince et de la plaque de presse à couche mince

Lors de la gravure de la plaque de presse à couche mince telle que la couche intérieure de carton à couches multiples, la plaque est facile à enrouler sur le rouleau et la roue convoyeuse, ce qui entraîne des déchets. Par conséquent, l'équipement de gravure des stratifiés intérieurs doit garantir que les stratifiés minces peuvent être traités en douceur et de manière fiable. De nombreux fabricants d'équipements fixent des engrenages ou des rouleaux à la machine de gravure pour empêcher ce genre de phénomène. Une meilleure méthode est d'utiliser un fil supplémentaire revêtu de téflon oscillant gauche-droite comme support pour la transmission de la plaque de pressage à couche mince. Pour la gravure d'une feuille de cuivre mince (par exemple 1/2 ou 1/4 once), il faut s'assurer qu'elle n'est pas rayée. Foile de cuivre mince peut’ t supporter les inconvénients mécaniques comme la gravure de 1 once de feuille de cuivre. Parfois, de fortes vibrations peuvent gratter la feuille de cuivre.
 
5. Réduire la pollution

La pollution du cuivre à l'eau est un problème commun dans la production de circuits imprimés, qui est exacerbé par l'utilisation de solution de gravure alcaline d'ammoniac. Comme le cuivre est complexe avec l'ammoniac, il n'est pas facile de l'éliminer par échange d'ions ou précipitation alcaline. Par conséquent, la deuxième méthode d'opération de pulvérisation est adoptée pour rincer la planche avec un additif sans cuivre, ce qui réduit considérablement la décharge de cuivre. Ensuite, l'excès de solution sur la surface de la plaque est retiré avec un couteau à air avant le rinçage à l'eau, de manière à réduire la charge de rinçage de l'eau sur le cuivre et les sels gravés.