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Le PTH est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de la carte de circuit imprimé. Son but est de former une couche de cuivre conducteur extrêmement fine sur la paroi du trou et la surface du cuivre pour préparer la galvanoplating ultérieure. Le trou dans le revêtement de paroi de trou est l'un des défauts communs dans la métallisation de trous de PCB, et également l'un des éléments qui sont faciles à provoquer le déchetsage par lots de cartes de circuits imprimés. Par conséquent, la résolution du problème du trou dans le revêtement des cartes de circuits imprimés est un élément de contrôle clé pour les fabricants de cartes de circuits imprimés. Cependant, comme il y a de nombreuses raisons de ses défauts, ce n'est qu'en jugeant avec précision les caractéristiques de ses défauts que nous pouvons effectivement trouver une solution.

1.Plating cavité sur la paroi de trou causée par PTH

Les cavités de placage sur la paroi du trou causées par la PTH sont principalement des cavités taches ou annulaires. Les causes spécifiques sont les suivantes:

(1) Contenu en cuivre, hydroxyde de sodium et concentration en formaldéhyde de l'évier en cuivre

La concentration en solution du cylindre en cuivre doit d'abord être considérée. De manière générale, la teneur en cuivre, en hydroxyde de sodium et en formaldéhyde sont proportionnelles. Lorsque l'un d'eux est inférieur à 10% de la valeur standard, l'équilibre de la réaction chimique sera rompu, ce qui entraînera une faible PTH et des cavités pointillées. Par conséquent, la priorité doit être donnée à l'ajustement des paramètres de médecine liquide du cylindre en cuivre.

(2) Température du liquide du réservoir

La température de la solution de bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. En général, il existe des exigences de température dans diverses solutions, dont certaines doivent être strictement contrôlées. Par conséquent, faites attention à la température du liquide du réservoir à tout moment.

(3) Contrôle de la solution d'activation

Les ions d'étain faiblement divalents provoquent la décomposition du palladium colloïdal et affectent l'adsorption du palladium. Cependant, tant que la solution d'activation est régulièrement ajoutée et complétée, elle ne causera pas de problèmes majeurs. Le point clé de l'activation du contrôle de la solution est qu'elle ne peut pas être agitée avec de l'air. L'oxygène dans l'air oxydera les ions divalents de l'étain, et aucune eau ne peut entrer, ce qui provoquera l'hydrolyse du SnCl2.

(4) Température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent ignorée. La meilleure température pour le nettoyage est supérieure à 20 ℃. Si elle est inférieure à 15 ℃, l'effet de nettoyage sera affecté. En hiver, la température de l'eau deviendra très basse, surtout dans le nord. En raison de la basse température du lavage à l'eau, la température de la planche après le lavage deviendra également très basse. La température de la planche ne peut pas augmenter immédiatement après l'entrée dans le cylindre de cuivre, ce qui affectera l'effet de dépôt parce que le temps d'or du dépôt de cuivre est manqué. Par conséquent, dans les endroits à basse température ambiante, il faut également prêter attention à la température de l'eau de nettoyage.

(5) Température d'application, concentration et temps de l'agent de formation de pores

La température du médicament liquide a des exigences strictes. Une température trop élevée provoquera la décomposition de l'agent porogène, abaissera la concentration de l'agent porogène et affectera l'effet de la formation de trous. Sa caractéristique évidente est qu'il y a des cavités pointillées au tissu de fibre de verre dans le trou. Ce n'est que lorsque la température, la concentration et le temps de la médecine liquide sont correctement adaptés qu'un bon effet de forage de trous peut être obtenu et, en même temps, le coût peut être économisé. La concentration d'ions cuivre accumulés dans la solution doit également être strictement contrôlée.

(6) Température d'application, concentration et temps de l'agent réducteur

Le rôle de la réduction est d'éliminer le manganate de potassium résiduel et le permanganate de potassium après le forage. L'incontrôle des paramètres pertinents du médicament liquide affectera son rôle. Sa caractéristique évidente est qu'il y a un point comme une cavité à la résine dans le trou.

(7) Oscillateur et oscillateur

L'oscillation et l'oscillation incontrôlables provoquent une cavité annulaire, qui est principalement due à l'incapacité d'éliminer les bulles dans le trou, en particulier la petite plaque d'orifice avec un rapport d'épaisseur et de diamètre élevé. La caractéristique évidente est que la cavité dans le trou est symétrique, et l'épaisseur de cuivre de la pièce avec du cuivre dans le trou est normale, et le revêtement galvanoplating motif (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de plaque (cuivre primaire).

2.Plating cavité sur la paroi de trou causée par le transfert de motif

Les cavités de revêtement de paroi de trou causées par le transfert de motif sont principalement des trous annulaires à l'orifice et dans le trou. Les causes spécifiques sont les suivantes:

(1) Plaque de brosse de prétraitement

La pression de la plaque de brosse est trop élevée et la couche de cuivre à l'orifice de cuivre et de PTH de la plaque entière est brossée, de sorte que l'électroplastage suivant ne peut pas être revêtu de cuivre, ce qui entraîne des cavités annulaires à l'orifice. Sa caractéristique évidente est que la couche de cuivre à l'orifice devient progressivement plus mince, et le revêtement galvanisé du motif enveloppe l'ensemble du revêtement de plaque. Par conséquent, la pression de la plaque de brosse doit être contrôlée par l'essai de marque d'usure.

(2) Résidus d'orifice

Il est très important de contrôler les paramètres du processus dans le processus de transfert graphique, car un mauvais séchage du prétraitement, une température et une pression inadéquates du film entraîneront une colle résiduelle au bord de l'orifice, ce qui entraînera des cavités annulaires à l'orifice. Les caractéristiques évidentes sont que l'épaisseur de la couche de cuivre dans le trou est normale, que le trou latéral simple ou double présente une cavité annulaire, s'étendant jusqu'au tampon, que le bord de la défaillance présente des traces de gravure évidentes et que le revêtement galvanoplatique de motif ne recouvre pas toute la plaque.

(3) prétraitement micro gravure

La quantité de micro-gravure de prétraitement doit être strictement contrôlée, en particulier le nombre de retraitement de la plaque de film sec. Il est principalement dû au problème de l'uniformité de galvanoplating au milieu du trou que l'épaisseur du revêtement est trop mince, et un retravail excessif fera que la couche de cuivre dans l'ensemble du trou de la plaque soit plus mince, et enfin le cuivre annulaire libre au milieu du trou sera généré. Sa caractéristique évidente est que l'ensemble du revêtement de plaque dans le trou devient progressivement plus mince, et le revêtement de galvanoplating de motif enveloppe l'ensemble du revêtement de plaque.

3.Hole cavité de revêtement de mur causée par galvanoplating de modèle

(1) micro gravure galvanoplating modèle

La quantité de micro-gravure de galvanoplating de motif devrait également être strictement contrôlée, et les défauts produits sont essentiellement les mêmes que la micro-gravure du prétraitement du film sec. Dans les cas graves, la paroi du trou sera en grande partie exempte de cuivre et l'épaisseur totale de la surface de la plaque sera significativement plus mince. Par conséquent, il est préférable d'optimiser les paramètres de processus par l'expérience DOE pour mesurer régulièrement le taux de micro-gravure.

(2) Mauvaise dispersion du placage en étain (étain au plomb)

L'épaisseur du revêtement d'étain est insuffisante en raison de facteurs tels que la mauvaise performance de la solution ou une oscillation insuffisante, et la couche d'étain et la couche de cuivre au milieu du trou sont érodées lors de l'enlèvement ultérieur du film et de la gravure alcaline, ce qui entraîne des cavités annulaires. Les caractéristiques évidentes sont que la couche de cuivre dans le trou a une épaisseur normale, le bord de la faille présente des traces évidentes de gravure et le revêtement galvanoplatique du motif ne recouvre pas toute la plaque (voir figure 5). Compte tenu de cette situation, on peut ajouter un peu de polissage d'étain au décapage avant l'étain pour augmenter la mouillabilité de la planche et la plage d'oscillation.

4.Conclusion

Il existe de nombreux facteurs qui causent les vides dans le revêtement PTH, le plus commun étant les vides dans le revêtement PTH. Les vides du revêtement PTH peuvent être efficacement réduits en contrôlant les paramètres de procédé pertinents de la solution. Cependant, d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Ce n'est qu'en observant attentivement et en comprenant les causes des vides de placage et les caractéristiques des défauts que les problèmes peuvent être résolus en temps opportun et de manière efficace et la qualité des produits peut être maintenue.