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Qu'est-ce que signifie la proofing de PCB? Pourquoi la proofing de PCB? Quelle est la fonction de l'épreuve de PCB? L'épreuve de PCB se réfère au fait que le concepteur a conçu les dessins, mais afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs et d'assurer les performances parfaites de PCB, les produits d'essai, c'est-à-dire les échantillons, seront faits avant la production en masse.

La vérification des PCB doit d'abord fournir les données spécifiques de vérification des PCB aux fabricants partenaires. Prenons le fabricant de PCB comme exemple. Tout d'abord, nous devons donner les données spécifiques de l'épreuve de PCB au personnel, qui citera les clients et le cycle de livraison des produits en fonction des données spécifiques, des exigences de processus et de la quantité d'épreuve. Si les deux parties pensent qu'il n'y a pas de problème, après que les deux parties signent le contrat de coopération, le personnel organisera la commande et suivra les progrès de la production.

La première étape est la coupe du matériau. Il est nécessaire de couper la planche selon les données et les exigences de conception fournies par le client et de couper le matériau de substrat à la taille souhaitée. Après coupe, le substrat doit être prétraité pour éliminer les polluants de surface du film de cuivre et améliorer la rugosité de surface, ce qui est propice au processus de pressage de film ultérieur.

Si le PCB d'étanchéité requis par le client est un PCB multicouche, la couche intérieure doit d'abord être pressée et la surface en cuivre du substrat fini doit être collée avec un film sec anticorrosion par pressage à chaud. Puis, après exposition et développement, l'image sur le film négatif original est transférée sur la plaque de base photosensible par l'action de la source lumineuse, et le film sec sans réaction chimique est lavé avec une solution alcaline, laissant le film sec avec réaction chimique comme la couche de protection anticorrosion pendant la corrosion. Le cuivre exposé après le développement est corrodé par la solution médicamenteuse pour former le motif de ligne interne nécessaire.

Après la gravure, le film doit être retiré et l'alcali fort est utilisé pour enlever la couche anticorrosion sur la surface de cuivre protectrice pour exposer le schéma de circuit. Après la gravure du circuit d'étanchéité du PCB, il est nécessaire de vérifier la couche interne, de sélectionner le PCB anormal pour le traitement, puis de perforer le CCD et de perforer le trou de positionnement et le trou de rivet de l'opération de détection avec le CCD. L'étape suivante est l'inspection AOI et la confirmation VRS. En utilisant le principe de réflexion de la lumière, l'image est ramenée à l'équipement pour le traitement, par rapport au principe de jugement logique défini ou aux graphiques de données pour déterminer l'anomalie. Après la connexion à l'AOI, les données d'essai de chaque version d'essai sont transmises au VRS par l'intermédiaire du VRS et l'anomalie détectée par l'AOI est confirmée manuellement.

Une fois que la carte interne a été confirmée comme correcte, l'étape suivante consiste à presser la feuille de cuivre, le film et la carte de circuit interne oxydée dans une carte multicouche. Après la fin de la plaque de pressage, la surface du cuivre doit être brunée et rugueuse. La surface en contact avec la résine sur la surface du cuivre est augmentée pour augmenter l'humidification du cuivre vers la résine écoulante, de manière à embouteiller la surface du cuivre et à éviter les réactions indésirables. Ensuite, le rivetage est nécessaire et plusieurs plaques internes sont clouées avec des rivets pour éviter le glissement entre les couches dans le processus de traitement ultérieur. Après le rivetage, stratifier le plancher préstratifié en plaque stratifiée multicouche, puis presser la plaque stratifiée en plaque multicouche par pressage à chaud.

Une fois le pressage terminé, le trou est perqué et le trou traversant pour la connexion de ligne entre les couches est perqué sur la surface de la planche. Après le forage, le trou est galvanisé, de sorte que la résine et la fibre de verre de la partie non conductrice sur la paroi du trou sont métallisées, puis la scorie de colle doit être enlevée pour exposer les trous de cuivre à interconnecter dans chaque couche. Ensuite, la couche extérieure doit être traitée, filmée, exposée et développée, puis la galvanoplating secondaire est effectuée. L'épaisseur du cuivre est placée à l'épaisseur requise par le client. Après l'enlèvement de l'étain, on effectue la gravure en ligne, l'inspection AOI et le VRS de la couche extérieure. Plus les couches de PCB que les clients ont besoin de vérifier, plus les temps et les processus urgents qu'ils ont besoin d'effectuer.

Après avoir vérifié et confirmé que chaque couche est correcte, l'anti-soudage est nécessaire pour atteindre le but de l'anti-soudage, de la plaque de protection et de l'isolation, suivi de caractères de sérigraphie pour l'entretien et l'identification.

Le processus final est le traitement et l'essai de surface. Bien sûr, certains clients auront également des processus spéciaux. En bref, la vérification est basée sur les informations spécifiques des clients.