La galvanoplating est très importante dans le processus de production de PCB. Qu’ s la différence entre « plaquage en étagère » et « plaquage en baril » ?
1. Différentes définitions :
1. La ligne de production de placage en étagère convient au cuivre, au nickel, au chrome, au zinc, à l'oxyde d'aluminium, au phosphatage, à l'galvanoplating en plastique et à d'autres exigences avancées de processus. La ligne entière a une structure raisonnable, une belle apparence, un fonctionnement pratique, un faible bruit et une maintenance facile. Les rouleaux de grue porteuse sont en caoutchouc polyuréthane, qui peut fonctionner en douceur et sans bruit. Toutes les procédures dans toute la ligne peuvent réaliser le fonctionnement du processus, l'ajustement de la conversion de fréquence, la montée douce et la chute douce. Il convient pour plaquer des réservoirs de différentes tailles et est une ligne automatique avec une large gamme d'adaptabilité.
2. Le placage en baril utilise des matériaux de haute qualité, une structure raisonnable, une belle apparence, un fonctionnement sûr, un faible bruit, une maintenance facile, adapté à la production en masse de diverses petites pièces et divers besoins de placage. Efficacité de production élevée, revêtement uniforme et bonne qualité.
Deuxièmement, le processus est différent :
1. Plaquage en étagère est un processus dans lequel la pièce à travail est serrée sur le cintre, adapté pour de grandes pièces, le nombre de produits qui peuvent être plaqués dans chaque lot est petit, et l'épaisseur de la couche de plaquage est supérieure à 10μm.
2. Le placage en baril est un processus dans lequel la pièce est chargée dans le tambour, adaptée aux petites pièces, avec une grande quantité par tambour, et l'épaisseur du revêtement est inférieure à 10μm.
1. Plaçage accroché:
Le placage en étagère est un processus dans lequel la pièce est serrée sur la pièce de travail, adaptée aux grandes pièces, le nombre de produits qui peuvent être plaqués dans chaque lot est petit et l'épaisseur de la couche de placage est supérieure à 10μm.
2.Barrel placage:
La division scientifique des types de placage en baril devrait être basée sur la forme et la direction axiale du rouleau utilisé dans le placage en baril. Selon la différence entre ces deux aspects du tambour, les méthodes communes de placage en baril dans la production d'électroplastage sont divisées en trois catégories: placage en baril horizontal, placage en baril incliné et placage par vibration.
3. Vue d'ensemble du placage en baril:
Le placage en baril convient au galvanoplating de petites pièces qui ne peuvent ou ne devraient pas être montées en raison de facteurs tels que la forme et la taille. Par rapport au placage précoce des petites pièces en utilisant le placage en étagère ou le placage en panier, il économise de la main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production de main-d'œuvre. Et la qualité de surface des pièces plaquées est également grandement améliorée. Par conséquent, l'invention et l'application du placage en baril ont sans aucun doute une importance très positive dans le domaine de l'électroplastage de petites pièces. Le placage en baril a été utilisé dans l'industrie dès les années 1920. Le placage en baril domestique est apparu pour la première fois à Shanghai au milieu et à la fin des années 1950. L'équipement de placage continu mécanisé a commencé à être utilisé vers les années 1960, mais l'équipement à cette époque ne pouvait être contrôlé que manuellement, tandis que la ligne de production de placage automatique à grande échelle a probablement commencé dans les années 1990. Il est largement utilisé depuis le début de la décennie. Actuellement, la production de placage en baril représente environ 50% de l'ensemble du processus d'électroplastage et implique des dizaines d'espèces de placage telles que le zinc, le cuivre, le nickel, l'étain, le chrome, l'or, l'argent et les alliages. Le placage en baril est devenu une méthode de traitement de galvanoplating très courante qui est presque au même niveau que le placage en étagère.
Le placage en baril est effectué dans le tambour.
La plus grande différence entre le placage en baril et le placage en étagère pour petites pièces est qu'il utilise un rouleau, qui est un dispositif de maintien qui porte les petites pièces à plaquer pendant le processus de tombage continu. Le rouleau typique est en forme de prisme hexagonal et placé horizontalement. Un côté de la paroi du tambour est ouvert, et un certain nombre de petites pièces sont chargées dans le tambour à partir de l'ouverture lors de la galvanoplating, puis la porte du tambour est recouverte pour fermer l'ouverture. Il y a beaucoup de petits trous sur le mur du tambour. La conduite du courant entre les pièces et l'anode lors de la galvanoplating, le renouvellement de la solution à l'intérieur et à l'extérieur du cylindre, et la décharge des gaz d'échappement doivent tous passer à travers ces petits trous. Les dispositifs conducteurs cathodiques du tambour sont traversés par des trous d'arbre central des deux côtés du tambour à travers des fils ou des tiges en cuivre, puis sont fixés respectivement sur les pieds conducteurs des panneaux de paroi gauche et droite du tambour. Les pièces sont naturellement reliées au dispositif cathodique conducteur dans le tambour par leur propre gravité. Le placage en baril de petites pièces est effectué dans un tel dispositif. De nombreux facteurs tels que la structure, la taille, la taille, la vitesse, le mode de conduction et le taux d'ouverture du tambour sont liés à l'efficacité de production du placage en baril et à la qualité du revêtement. Par conséquent, le tambour est l'un des points focaux de toute la recherche sur la technologie de placage de baril.
Le placage en baril est effectué dans le processus de roulage continu de petites pièces.
Lors du placage en baril, les petites pièces ne sont pas stationnaires dans le tambour, mais doivent rouler en continu avec la rotation du tambour. Ce type de tumble est spécifique à une certaine partie: il est enterré à l'intérieur de toute la partie empilée pendant un certain temps, puis tourné vers la surface extérieure pendant un certain temps. Cela est répété jusqu'à la fin de l'ensemble du processus de placage en baril.
18 décembre 2019 
