Généralement, la machine de développement est composée d'un système d'alimentation, d'un réservoir de solution de développement et d'un tuyau de pulvérisation, d'un réservoir de rinçage à l'eau, d'un rouleau d'extrusion (d'eau), d'un réservoir de collage, etc. Une bonne machine de développement de PCB devrait également avoir un système de régulation du temps et de la température.
① Système de transmission: C'est le dispositif d'entraînement pour guider le fonctionnement du PCB. Le moteur entraîne le rouleau de transfert pour tourner à travers l'engrenage à vis ou la chaîne à pignons, et entraîne le PCB à travers chaque maillon de travail du développeur à travers le rouleau en caoutchouc à contre-pression.
② Système de développement: Pendant le développement du PCB, la couche photosensible dans la partie vide de la carte de circuit imprimé est rapidement dissoute par pulvérisation uniforme et continue de solution de développement circulante. Certains développeurs sont également brossés avec des rouleaux de brosse pour accélérer cette dissolution. Afin de garantir que le développeur fonctionne dans des conditions constantes, cette pièce dispose également d'un chauffage et d'un refroidisseur, qui peuvent régler automatiquement la température. La solution liquide est automatiquement distribuée et filtrée pour assurer une concentration et une température uniformes partout.
③ Système de rinçage: Deux groupes de tuyaux de pulvérisation pulvérisent de l'eau propre à l'avant et à l'arrière du PCB pour enlever les produits de développement et la solution de développeur en excès attachée à la carte PCB et presser l'eau sur le PCB à travers le rouleau d'extrusion. Il a la fonction de rinçage à l'eau secondaire.④ Système de collage: La fonction principale est d'appliquer une couche de colle protectrice uniforme sur le PCB développé. De nombreuses machines et outils en développement sont équipés d'une fonction de nettoyage automatique des rouleaux de revêtement.⑤ Système de séchage: Il est composé de tuyau d'alimentation d'air et de rouleau en caoutchouc. Le PCB est séché rapidement par soufflage et chauffage, et enfin le PCB est envoyé.
Ajustement de la machine de développement (pièce de travail)
1. Ajustez la pression entre les lits en fonction de la plage d'épaisseur du PCB pour s'assurer qu'il n'y a pas de canalisation liquide ou de petite canalisation liquide, et dans la solution en développement / rinçage, rinçage / colle protectrice et colle protectrice / sections de séchage, assurez-vous que la plaque est propre lorsqu'elle sort de deux rouleaux en caoutchouc.
① Ajustez la pression entre les rouleaux de collage pour régler l'épaisseur de la collage, de manière à s'assurer que la dureté du rouleau de collage est adaptée à la carte imprimée. Sous la condition d'assurer les exigences ci-dessus, la pression doit être aussi petite que possible, si la pression est trop grande, la charge de la machine de développement de PCB sera augmentée et la plaque de PCB sera facile à coller.
② La tolérance au développement des plaques d'épaisseur différente doit être garantie.
2. Réglage de la pression de la roue de brossage
① La brosse doit être propre, souple, libre de rayures et de rayures sur la PCB.
② Ajustez la pression en fonction des résultats de l'essai pour assurer la réduction des points.
③ La pression doit être aussi petite que possible, sinon la plaque PCB est difficile à passer sous haute pression, et le champ et le petit point sont endommagés.
④ Le sens de rotation de la roue de brosse est opposé au sens vers l'avant de la plaque PCB, ce qui est propice à l'effet de développement.
⑤ Ajustez en fonction de la plage d'épaisseur de la plaque pour assurer la tolérance de développement.
3. Réglage de la pression d'eau pour le rinçage de la plaque PCB
Sentez la pression de l'eau avec votre main, la forte pression pour assurer un rinçage suffisant.
Réglage des paramètres de la machine de développement de PCB
(1) Température: La distribution de température doit être uniforme, l'erreur de quatre points de la plaque PS ne doit pas dépasser 1 ℃, et celle de la machine de développement de PCB ne doit pas dépasser 0,5 ℃.
(2) Temps de développement: contrôlez le temps de développement en ajustant la vitesse d'impression.
(3) supplément de solution de développeur (supplément de démarrage, supplément statique et supplément dynamique): Pendant le processus de développement, la machine de développement de PCB perdra progressivement et réduira les performances de développement, de sorte qu'elle doit être complétée à temps. Le réglage du supplément est selon le type de plaque et de solution de développeur.
(4) Vitesse de la roue de brossage: réglez la vitesse selon l'effet d'essai réel pour assurer la densité du champ et la restauration normale des petits points.
(5) Volume d'eau et pression d'eau pour le rinçage des plaques (avant et arrière): assurez un rinçage d'eau suffisant
(6) Température de séchage: 50-70 ℃
Entretien de la machine de développement de PCB en fonction de l'état de séchage et de l'effet d'impression.
1.Assurer la circulation douce de la solution de développeur, de la colle et de l'eau de rinçage sans blocage;
2.Remplacez régulièrement la solution de développeur et nettoyez la machine de développement en même temps (généralement une fois par jour);
3.Remplacez l'élément de filtre régulièrement, généralement une fois par semaine (élément de filtre 100u est recommandé);
4.Remplacez régulièrement la colle protectrice et nettoyez le système de colle protectrice (une fois par jour est recommandé);
5.Scrub le rouleau en caoutchouc tous les jours (le tissu doux propre peut être taché avec le développeur);
6.Nettoyez régulièrement et soigneusement le rouleau en caoutchouc pour assurer une pression uniforme entre eux (une fois par semaine);
7.Nettoyez régulièrement le rail de guidage de la section de chauffage (une fois par semaine);
8.La machine entière doit être nettoyée, et il ne doit y avoir aucune solution de développeur ou d'autres agents chimiques sur la surface de la machine de développement de PCB.
